WO2006050815A1 - Orthopädische fixationsvorrichtung und orthopädisches fixationssystem - Google Patents

Orthopädische fixationsvorrichtung und orthopädisches fixationssystem Download PDF

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WO2006050815A1
WO2006050815A1 PCT/EP2005/011455 EP2005011455W WO2006050815A1 WO 2006050815 A1 WO2006050815 A1 WO 2006050815A1 EP 2005011455 W EP2005011455 W EP 2005011455W WO 2006050815 A1 WO2006050815 A1 WO 2006050815A1
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WO
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clamping
fixation device
axis
indicates
rotation
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PCT/EP2005/011455
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Inventor
Jörg Schumacher
Ulrich Kramer
Jens Beger
Stephan Lindner
Original Assignee
Aesculap Ag & Co. Kg
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Publication date
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
    • A61B17/56Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor
    • A61B17/58Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor for osteosynthesis, e.g. bone plates, screws, setting implements or the like
    • A61B17/68Internal fixation devices, including fasteners and spinal fixators, even if a part thereof projects from the skin
    • A61B17/70Spinal positioners or stabilisers ; Bone stabilisers comprising fluid filler in an implant
    • A61B17/7001Screws or hooks combined with longitudinal elements which do not contact vertebrae
    • A61B17/7041Screws or hooks combined with longitudinal elements which do not contact vertebrae with single longitudinal rod offset laterally from single row of screws or hooks
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
    • A61B17/56Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor
    • A61B17/58Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor for osteosynthesis, e.g. bone plates, screws, setting implements or the like
    • A61B17/68Internal fixation devices, including fasteners and spinal fixators, even if a part thereof projects from the skin
    • A61B17/80Cortical plates, i.e. bone plates; Instruments for holding or positioning cortical plates, or for compressing bones attached to cortical plates
    • A61B17/8033Cortical plates, i.e. bone plates; Instruments for holding or positioning cortical plates, or for compressing bones attached to cortical plates having indirect contact with screw heads, or having contact with screw heads maintained with the aid of additional components, e.g. nuts, wedges or head covers
    • A61B17/8047Cortical plates, i.e. bone plates; Instruments for holding or positioning cortical plates, or for compressing bones attached to cortical plates having indirect contact with screw heads, or having contact with screw heads maintained with the aid of additional components, e.g. nuts, wedges or head covers wherein the additional element surrounds the screw head in the plate hole

Definitions

  • the invention relates to an orthopedic fixation device for connecting a first anchorage element which can be anchored in or on a bone and has a connection section to a connection element which can be connected to a second anchoring element anchored in or on a bone, the fixation device being in an adjustment position can be moved relative to the connecting element and to the anchoring element and can be fixed in a fixing position on the connecting element and on the anchoring element.
  • the invention relates to an orthopedic fixation system comprising at least two anchoring elements anchorable in or on a bone, at least one connecting element for connecting the at least two anchoring elements and at least one orthopedic fixation device for connecting the at least one connecting element to a connecting section of one of the at least two anchoring elements ,
  • Orthopedic fixation devices and fixation systems are used to position and fix different bone or bone fragments relative to each other.
  • anchoring elements in the form of bone screws or bone hooks are inserted into the respective bone fragments and permanently or temporarily connected by means of a connecting element which is fixed to both anchoring elements.
  • Fixation devices are known with which the connecting element can be fixed laterally offset from the connecting section on the anchoring element.
  • the connection between anchoring element and connecting element can be produced after insertion of the anchoring element, so that the anchoring element itself, for example a bone screw, no longer has to be twisted in the bone, which can lead to an unwanted loosening of a screw once screwed.
  • the fixation device allows first to insert the anchoring element in a desired manner into a bone or a bone fragment, then to adjust the connecting element in a desired manner relative to the anchoring element and then in a single step by moving the tensioning member the fixation device to set both the anchoring element and the dacas ⁇ element.
  • the fixation device comprises at least one first carrier element and if the clamping element is rotatably mounted on the at least one first carrier element.
  • the fixation device can then be transferred from the adjustment position into the fixation position by simply rotating the tensioning element relative to the first carrier element.
  • the fixation device comprises at least a first carrier element and if the clamping element is mounted so as to be translatable relative to the first carrier element.
  • This embodiment also in combination with a possible rotatability of the clamping member relative to the first carrier element, allows a transfer of the fixation device from the adjustment position into the fixing position by a simple translational movement of the clamping member relative to the first carrier element.
  • the connecting element in the adjustment position relative to the anchoring is parallel to itself on the anchoring element or away from this displaceable element.
  • This configuration makes it possible, for example, to hold the connecting element by means of the fixing device in the adjusting position on the anchoring element and, if necessary, to reduce a distance between the connecting element and the connecting section of the anchoring element in the desired manner, without the connecting element being pivoted relative to the anchoring element got to.
  • the fixation device has a connecting element element corresponding to the connecting element for receiving the connecting element.
  • an optimal hold of the fixation device at the connection section of the anchoring element can be ensured if the fixation device has a connection section receptacle corresponding to the connection section for receiving the connection section.
  • the connecting section receptacle is rotatable relative to the connecting element receptacle about a first axis of rotation.
  • a first clamping device is provided for clamping fixing the fixation device on kausele ⁇ ment in the fixing position
  • a second clamping device is provided for clamping fixing the fixation device on Verank proceedingssele ⁇ ment in the fixing position and that the first clamping device comprises the clamping member and that the second clamping device comprises the clamping member.
  • the tendon is in the embodiment of the invention thus part of both clamping devices, which makes it possible to simultaneously actuate both clamping devices by a movement of Spann ⁇ , that is, transfer the Fixa ⁇ tion device in the fixing position, or to solve, that is the fixation device of the Transfer fixing position in the adjustment position.
  • the fixation device comprises a first carrier element carrying the connecting element receptacle and a second carrier element carrying the connecting section receptacle rotatably mounted on the first carrier element in the adjustment position about an axis of rotation.
  • the two carrier elements virtually form a two-part movable frame and make it possible to pivot the connecting element relative to the anchoring element about the first axis of rotation.
  • the structure of the fixation device becomes particularly simple if the clamping element forms a bearing shaft defining the first axis of rotation.
  • the tendon thus has a dual function, on the one hand it serves as a bearing shaft, on the other hand as a means for transferring the fixation device from the adjustment position to the fixing position and vice versa.
  • the structure of the fixation device can be simplified.
  • the first clamping device comprises a first clamping element which has a directly or indirectly abutting on a first actuating surface of a first Klemm ⁇ piece of the first support member sliding surface, and if due to a movement of the clamping member, the first Klemm ⁇ element is movable such in that the first sliding surface can slide on the first actuating surface and reduce a cross-section of the connecting element receptacle in such a way that the connecting element can be fixed in the connecting element receptacle. It is therefore possible to move the tensioning member and, as it were, move it, as it were, to drive the first clamping element which can directly or indirectly move a clamping piece by sliding the sliding surface against the actuating surface. As a result, the fixation device is transferred from the adjustment position into the fixing position, in which the cross-section of the connection receptacle is reduced by the sliding movement, which leads to the desired clamping of the connecting element in the connection element receptacle.
  • a first force transmission element arranged between the first sliding surface and the actuating surface is provided for transmitting a force from the first clamping element to the first clamping element.
  • the parts could also be made of different materials.
  • first sliding surface and the first actuating surface are inclined relative to the first axis of rotation.
  • a Parallel movement results indirectly also by a rotation of the clamping member, if this is formed, for example in the form of a bolt, which thus allows a superimposed translational rotational movement.
  • the first sliding surface is a first outer surface of a first eccentric rotatable about the first axis of rotation and that the first actuating surface is curved at least in sections concavely in the direction of the first axis of rotation.
  • the actuating surface may, for example, be partially hollow cylindrical, the outer surface of the eccentric cylindrical.
  • the first clamping element can be designed in the form of a cone.
  • the cone may have a conical outer surface, which also serves as Aufgleit Structure.
  • a Aufgleitbewe ⁇ movement relative to the first actuating surface in each rotational position of the Spann ⁇ member can be achieved, for example, by a translational movement of the cone parallel to the first axis of rotation.
  • An assembly of the fixation device is simplified when the first clamping element and the clamping member are integrally formed. In this way it can also be prevented that the clamping element and the clamping member can undesirably separate from each other.
  • it may be advantageous for the assembly if the first clamping element and the clamping element are formed in two parts. This allows, for example, parts
  • the first clamping element and the clamping member are rotatably connected mit ⁇ each other. This prevents disengagement of the first clamping member from the clamping member due to rotation of the clamping member.
  • the clamping member has a first Au ⁇ Tingewindeabites, that the first clamping element has a first male threaded portion corresponding first internal threaded portion and that by rotating the clamping member about its longitudinal axis, the first clamping element is parallel to itself slidably.
  • This structure is similar to the structure of a threaded spindle, wherein the clamping member is used as a drive element in order to be able to displace the clamping element parallel to itself.
  • the clamping element is advantageously guided in a corresponding guide which prevents a rotation of the clamping element as a result of a rotational movement of the clamping element.
  • the second clamping device comprises a second clamping element, which has a second sliding surface directly or indirectly adjacent to a second actuating surface of the second carrier element, and if, as a result of movement of the clamping element, the second clamping element is movable such that the second sliding surface Sliding on the sau ⁇ th actuating surface and a connecting section receiving partially limiting clamping piece is movable so that a Can reduce cross-section of the connecting portion receiving, so that the connecting portion of the anchoring element in the Vietnamesesab ⁇ Thomasability is fixable.
  • the second clamping element With the clamping member, the second clamping element can be moved, whereby a Aufgleitterrorism between the clamping element and the directly or indirectly adjoining this Klemm ⁇ piece is made possible for reducing a cross section of the Vietnamesesab ⁇ Thomasability.
  • the connecting section By reducing the cross-section, the connecting section can be fixed in the connecting section receptacle.
  • a sliding movement is possible in a simple manner if the second sliding surface and the second actuating surface are inclined relative to the first axis of rotation. Sliding on is thus made possible when the clamping member is moved, for example, by a movement parallel to the first axis of rotation, be it by a pure translational movement or by a superimposed translational rotational movement.
  • the second sliding surface is a second outer surface of a second eccentric rotatable about the first axis of rotation, and if the second actuating surface is curved at least in sections concavely in the direction of the first axis of rotation.
  • the eccentric whose outer surface is disposed eccentrically to the first axis of rotation, can reduce a distance between the second slide surface and the second actuating surface when the clamping member and thus the eccentric is rotated about the first axis of rotation.
  • the second outer surface may be a cylinder surface
  • the second actuation surface may be a hollow cylindrical surface or at least one such surface section.
  • the second clamping element and the clamping element are integrally formed. Furthermore, it is thus avoided that the second clamping element and the tensioning member can separate from one another, if this is not desired.
  • the second clamping element and the clamping member are formed in two parts. This can allow an assembly of different parts in the first place. Furthermore, when assembling the combination under ⁇ different tendons with different clamping elements is possible.
  • the clamping member has a second male threaded portion
  • the second clamping element has a second male threaded portion corre ⁇ sponding second internally threaded portion and that by rotating the clamping member about its longitudinal axis, the second clamping element is displaceable parallel to itself ,
  • a spin-type drive for driving the second clamping element as a result of rotation is virtually produced formed of the tendon. So that the second clamping element does not rotate as a result of a rotation of the clamping member, a corresponding guide can be provided for the second clamping element.
  • first and the second male threaded portion are gegen ⁇ provisional threaded sections. This makes it possible for the two clamping elements to be moved towards or away from each other as a result of a rotation of the clamping member.
  • first male threaded portion is a right-hand threaded portion and if the second male threaded portion is a left-hand threaded portion. This makes it possible, for example by a rotation of the clamping member in a clockwise direction, to drive the two clamping pieces with the clamping member such that they are moved toward one another, whereby the fixing device can be transferred from the adjusting position into the fixing position.
  • the second clamping piece and the second carrier element are integrally formed.
  • the second clamping piece may be designed in the form of a movable tab held on the carrier element.
  • the second clamping piece and the second carrier element are designed in two parts. This allows clamping pieces of desired thickness or thickness selected and arranged on the fixation device.
  • the connecting element can be moved parallel to itself in the direction of the anchoring element, it is advantageous for the second carrier element to be rotatably mounted on the connecting section in the adjustment position about a second axis of rotation.
  • fixation device results when the first and the second axis of rotation run parallel to one another.
  • a movement of the connecting element is permitted parallel to itself on the Veran ⁇ k réelleselement out.
  • the connecting element receptacle is rotatably mounted on the first carrier element about a third axis of rotation and if the third axis of rotation extends transversely to a longitudinal axis of the connecting element receptacle.
  • the twistability can In addition, be limited by appropriately provided angle stops, so that a rotatability, for example in an angular range of +/- 30 ° is possible, preferably +/- 15 °.
  • the fixation device can not be fixed to the anchoring element until the anchoring element has been anchored in or on a bone, it is favorable if the connecting section forms the proximal end of the anchoring element or is arranged in the region of the proximal end of the anchoring element.
  • the fixation device it is possible, for example, to set the fixation device on the connecting section after insertion of the anchoring element.
  • the connecting section receptacle in such a way that a cylindrical connecting section can be received.
  • the connecting section receptacle is designed in the form of a ball joint receptacle for receiving a spherical connecting section.
  • the tendon can be moved in a simple manner, it is vorteil ⁇ haft when it has a tool holder for receiving a Clamping tool and when the clamping member with the clamping member is movable.
  • the object stated at the outset is also achieved according to the invention in that the at least one orthopedic fixation device is one of the fixation devices described above.
  • the fixation device can be transferred from the adjustment position into the fixation position with such a fixation device in a single step.
  • the entire orthopedic fixation system then has the advantages explained above.
  • the connecting portion is gewin ⁇ defrei and cylindrical or substantially cylindrical in shape.
  • the fixation device can be rotated in a simple manner relative to the anchoring element, since the connecting portion so forms a nearly perfect bearing shaft.
  • the connecting section of the anchoring element In order to be able to form a ball-and-socket joint with the fixation device, it is expedient for the connecting section of the anchoring element to be calotte-shaped or essentially dome-shaped.
  • the anchoring element comprises a screw thread section forming a distal end for screwing into a bone. Further, it may be advantageous if the anchoring element comprises a hook forming its distal end for anchoring the anchoring element in a bone.
  • the connecting element is preferably a rod or a connecting plate with at least one rod-shaped plate section.
  • Such connecting elements can be connected in a simple manner by means of a fixing device according to the invention with an anchoring element of any type.
  • FIG. 1 an overall perspective view of a first
  • FIG. 2 shows a partially disassembled fixation device in the fixation position
  • FIG. 3 shows an exploded view of the fixation system shown in FIG. 1;
  • FIG. 4 shows a further perspective view of the exploded view in FIG. 3;
  • Figure 5 is a sectional view taken along line 5-5 in Figure 1;
  • FIG. 6 shows a sectional view similar to FIG. 5 through a second embodiment of a fixation device in the adjustment position;
  • Figure 7 is a view similar to Figure 6 of the second embodiment, but in the fixing position;
  • FIG. 8 shows a sectional view similar to FIG. 5 through a third exemplary embodiment of a fixation device
  • FIG. 9 shows a sectional view similar to FIG. 5 through a fourth exemplary embodiment of a fixation device
  • FIG. 10 shows a sectional view similar to FIG. 5 through a fifth exemplary embodiment of a fixation device
  • FIG. 10 shows a sectional view similar to FIG. 5 through a sixth exemplary embodiment of a fixation device
  • FIG. 11 shows a sectional view similar to FIG. 5 through a seventh exemplary embodiment of a fixation device
  • FIG. 12 shows a sectional view similar to FIG. 5 through an eighth exemplary embodiment of a fixation device.
  • FIG. 13 shows a sectional view similar to FIG. 5 through a ninth exemplary embodiment of a fixation device.
  • FIGS. 1 to 5 show, by way of example, a part of a fixation system provided overall with the reference numeral 10 with an anchoring element in the form of a bone screw 12, a connecting element in the form of a rod 14 defining a longitudinal axis 15 and a first embodiment of a clamping connector 16 according to the invention shown, with the rod 14 on the bone screw 12 set in a fixing position was ⁇ can.
  • different bones or bone fragments 18 can be positioned and fixed relative to one another by turning identical or similar bone screws 12 into the respective bone fragment 18 and connecting them together by means of the rod 14, in particular by using the clamping connector 16 or similar Kunststoffsele ⁇ elements.
  • the rod 14 could also be fixed to the second bone fragment, not shown, via a bone screw of completely different design with a clamping part arranged thereon.
  • the bone screw 12 has an elongate cylindrical shaft 20 which, starting from a tip 22, is provided with an external thread 24 for screwing into the bone fragment 18 over approximately three quarters of its total length.
  • a proximal end of the bone screw 12 forms a cylindrical connecting portion 26, which has a smooth outer zylin ⁇ dhari surface.
  • a tool element receptacle in the form of an internal hexagon 28 is provided, which is formed symmetrically to a longitudinal axis of the bone screw 12.
  • the rod 14 has a suitable length to connect two anchoring elements mit ⁇ each other and has a circular cross-section.
  • the clamping connector 16 comprises an offset bridge 32, which has an essentially hollow-cylindrical connecting section receptacle 34, which can be pushed onto the connecting section 26 parallel to the longitudinal axis 30 in the distal direction of the bone screw.
  • the offset bridge 32 is designed essentially in the form of an oval sleeve, which has its greatest height in the region of the connecting section receptacle 34.
  • the connecting portion 26 is surrounded at about 220 ° of its circumference by a first curved wall portion of the oral sleeve, the height of which except for the first curved wall portion in the remaining area is only about half the total height in the region of the connecting portion receiving 34.
  • a clamping piece 36 abuts on the connecting section 26 in the direction of the lower section of the offset bridge 32, which clip extends over a narrow web 38 extending parallel to the longitudinal axis 30 with which the connecting section receptacle 34 is located ⁇ adjacent part of the offset bridge 32 is resiliently connected.
  • the clamping piece 36 is formed substantially parallelepiped-shaped and has a pointing in the direction of the connecting portion 36 toward concave contact surface 40 and a pointing in the opposite direction pressure surface 42.
  • the clamping piece 36 extends parallel to the longitudinal axis over a length which is greater than a height of the lower portion of the offset bridge 32, so that the Klemm ⁇ piece 36 protrudes slightly on both sides over a wall of the offset bridge 32.
  • an inner surface of the oval offset bridge 32 is in a second Curvature region, which points to the connecting portion receiving portion 34, inclined relative to the longitudinal axis 30 by about 15 °, in the distal direction away from the longitudinal axis 30 away.
  • the inclined surface forms a conical actuating surface portion 44.
  • the region of the offset bridge 32 pointing away from the connecting section receptacle 34 is inserted into a U-shaped receptacle 48 of a hinge part 46 and secured by means of a tensioning member 50.
  • a tensioning member 50 for this purpose, an upper side wall 52 and a lower side wall 54, which limit the receptacle 48 laterally, provided with concentric bores 56 and 58, wherein provided in the lower side wall 54 bore 58 is smaller in diameter than the bore 56 in the upper Side wall 52.
  • the clamping member 50 defines with its longitudinal axis 60 a first axis of rotation about which the hinge part 46 can be pivoted relative to the offset bridge 32.
  • the tensioning member 50 is subdivided into a total of four sections, namely a first cylindrical bearing section 62 corresponding to the bore 58 and an adjoining right-hand threaded section 64 which is somewhat larger in the outer diameter than the bearing section 62.
  • the right-handed thread section 64 joins a second cylindrical, corresponding to the bore 56 portion 66 whose outer diameter is slightly larger than that of the right-hand threaded portion 64.
  • a the bearing portion 62 gegen ⁇ overlying end of the clamping member 50 is formed by a left-threaded section 68, which is opposite to the cylindrical Section 66 has slightly larger outer diameter.
  • the clamping member 50 can be inserted with the bearing portion 62 first through the bore 56, wherein after assembly of Klemmver- Binder 16 of the bearing portion 62 and the cylindrical portion 66 are guided in the bores 56 and 58, respectively.
  • a tool-holder receptacle in the form of a hexagon socket 70 is provided for receiving a clamping tool 72 whose distal end is shown schematically in FIG. With the clamping tool 72, the clamping member 50 can be rotated about its longitudinal axis 60.
  • a threaded bolt 74 protrudes from the joint part 46, on which a clamping jaw 78 is secured by means of a nut 76.
  • a longitudinal axis 80 of the threaded bolt 74 extends transversely to the longitudinal axis 60.
  • a connecting element receiving means in the form of a substantially hollow cylindrical Sta ⁇ bage 82 is provided, into which the rod 14 can be inserted or can be clicked transversely to its longitudinal axis.
  • the rod holder 82 is opened over a sufficient angular range parallel to its longitudinal axis 15.
  • the rod holder 82 has a clamping portion 84 which points in the direction of the longitudinal axis 60 and which can slightly spring down due to material weakening. At the clamping portion 84 is located on a clamping part 86, which has an approximately 25 ° relative to the longitudinal axis 60 inclined planar Betä ⁇ treatment surface 86.
  • the clamping part 86 is mounted displaceably on the joint part 46 parallel to the longitudinal axis 80, namely by a T-shaped projection 90 of the clamping part 86 being guided in a T-slot 92 in the upper side wall 52.
  • an first clamping part 94 is provided, which has a substantially cuboidal shape. is formed, wherein an end face corresponding to the actuating surface 88 is chamfered and forms a Aufgleit Structure 96.
  • the first clamping part 94 is provided with a bore 98 having a corresponding to the left-threaded portion 68 bore and guided in a U-shaped recess 100 on an upper side of the upper side wall 52 and thereby secured against rotation about the longitudinal axis 60.
  • a second clamping part 102 is provided, which is designed in the form of a parallelelepiped and has a second sliding surface 104 corresponding to the conical actuating surface section 44. Furthermore, the second clamping part 102 is provided with a bore provided with an internal thread 106, wherein the internal thread 106 is formed corresponding to the right-hand threaded portion 64.
  • each U-shaped recess 100 is each provided at an angle of 45 ° to each other inclined flats 108 and two diametrically opposite recesses 110.
  • the flats 108 and the recesses 110 serve to receive an insertion tool, not shown for the terminal connector 16th
  • the clamping connector 16 is shown in FIG. 5 in the so-called adjustment position. This means that the connecting section 26 can be inserted into the connecting section receptacle 34, which at the same time permits rotation of the offset bridge 32 about the longitudinal axis 30. Furthermore, the Steering member 46 are pivoted relative to the offset bridge 32 about the longitudinal axis 60. Furthermore, the rod 14 can be moved in the rod holder 82.
  • the clamping connector 16 is placed on the bone screw 12 and the rod 14 is inserted into the rod holder 82.
  • An operator can now set a relative position of the rod 14 to the bone screw 12 in a desired manner. He also has the ability to vary an inclination of the longitudinal axis 15 of the rod 14 relative to the longitudinal axes 30 and 60, by pivoting the clamping jaw 78 about the longitudinal axis 80.
  • the one Limit pivoting range of the jaw 78 about the longitudinal axis 80 to about +/- 15 °.
  • the clamping member 52 is rotated by means of the clamping tool 72 in a clockwise direction.
  • the result of this is that the first clamping part 94 is moved in the direction of the upper side wall 52 and that the second clamping part 102 is also moved in the direction of the upper side wall 52.
  • the two clamping parts 94 and 102 are thus moved towards each other during rotation of the clamping member in a clockwise direction.
  • the first sliding surface 96 slides on the actuating surface 88, whereby the clamping member 86 is moved in the direction of the rod 14, which is indicated by an arrow, and the clamping portion 84 in the direction on the rod 14 presses.
  • the rod 14 is clamped in the rod holder 82.
  • the second sliding surface 104 slides on the conical see actuator surface portion 44, with the result that the entire offset bridge 32 is pulled in the direction of the arrow on the left in Figure 5 parallel to the longitudinal axis 80.
  • the pressure surface 42 abuts on rounded end faces of the joint part 46, so that the clamping piece 36 is moved relative to the connecting portion 26 toward this, whereby a total of a cross section of the connecting portion receiving 34 is reduced and the connecting portion 26 is clamped.
  • the clamping connector 16 With the clamping connector 16 according to the invention, it is possible to pivot the rod 14 about two mutually parallel axes of rotation, namely the longitudinal axes 30 and 60, relative to the connecting portion 26. In this way, a displacement of the rod 14 parallel to itself in the direction of the connecting portion 26 is possible. Furthermore, it can be effected solely by moving the clamping member 50 that the clamping connector 16 can be transferred from an adjustment position, in which both the rod 14 and the connecting section 26 are loosely held on the clamping connector 16, into the fixing position, in which Both the rod 14 and the connecting portion 26 are fixed immovably to the clamping connector 16. To fix the rod 14 to the bone screw 12, therefore, only one locking step is necessary, which is performed by turning the clamping member 50.
  • the clamp connector 16 can also convert again from the fixing position in the adjustment position.
  • clamping connector 16 seven further or alternative embodiments of the clamping connector 16 will be described in more detail in connection with FIGS. 6 to 13.
  • identical or very similar parts provided with the same reference numerals.
  • Modified parts or elements of the clamp connectors are explicitly beschrie ⁇ ben and provided with independent reference numerals.
  • FIGS. 6 and 7 A second exemplary embodiment of a clamping connector, indicated overall by the reference numeral 120, is shown in FIGS. 6 and 7.
  • An overall clamping element provided with the reference numeral 122 differs from the clamping member 50 in that, instead of the two threaded sections 64 and 68 adjacent to the bearing section 62 or the cylindrical section 66, a respective cylinder section 124 or 126 is arranged eccentrically to the longitudinal axis 60.
  • a hollow cylindrical portion 128 is provided on which an outer surface of the cylinder portion 124 slide due to rotation of the tendon 122 and the total provided with the reference numeral 130 offset bridge 130 in Direction of the rod 14 can move towards.
  • the clamping member 86 can be moved with its actuating surface 88a in the direction of the clamping portion 84, whereby the rod 14 in the rod holder 82 can be clamped.
  • cooperating actuating and sliding surfaces are also provided in the clamping connector 120, wherein these are not inclined relative to the longitudinal axis 60. Sliding on is effected on the basis of the eccentricity of the cylinder sections 124 and 126, the eccentricity being recognizable by means of an eccentric axis 132 shown in FIGS. 6 and 7 parallel to the longitudinal axis 60, which forms an axis of symmetry of the cylinder sections 124 and 126.
  • FIG 8 shows a third exemplary embodiment of a clamping connector provided overall with the reference numeral 140.
  • the clamping connector 140 is almost identical to the clamping connector 16, but in this case the clamping part 86 has been dispensed with, so that the first sliding surface 96 rests directly on the clamping section 84 of the rod holder 82.
  • the first clamping part 94 therefore extends somewhat further in the direction of the rod receiving end 82 than in the clamping connector 16. Otherwise, the function of the clamping connector 140 corresponds to the mode of operation described in connection with the clamping connector 16.
  • a fourth exemplary embodiment of a clamping connector is provided with the reference numeral 150 in FIG. It differs from the Klemmver ⁇ binder 16 only in that was dispensed with the clamping piece 36. End surfaces 152 and 154 of the upper side wall 52 and the lower side wall 54 are concave-shaped for this purpose and abut directly on the connecting section 26 of the bone screw 12.
  • the kausab ⁇ section 26 is in the fixing position between the end faces 152 bezie ⁇ 154 on the one hand and a diametrically opposite réelleflä ⁇ che the kaubroughness 34 on the other hand clamped.
  • the mode of operation of the clamping connector 150 corresponds to those which have been explained in more detail in connection with the clamping connector 16.
  • FIG. 10 shows a clamping connector, designated overall by the reference numeral 160, which differs from the clamping connector 16 in that, instead of the second clamping part 102, a cone 162 is provided whose inclined conical outer surface 164 forms a second sliding surface 104. speaking function.
  • the cone 162 is secured axially immovably on the clamping member provided with the reference mark 166.
  • FIG. 170 A sixth embodiment of a clamping connector, indicated overall by reference numeral 170, is shown in FIG. Unlike the clamping connector 16 here serves a rivet-like clamping member 172 for transferring the clamping connector 170 of the adjustment position in the fixing position. Instead of the first clamping part 94, a clamping part 94a is provided which corresponds in shape to the first clamping part 94, but has no internal thread. At the distal end of the clamping member 172, the conical Betschists vomab ⁇ section 44 opposite, a corresponding thereto projection 174 is provided with a second sliding surface 176, the supply surface on the conical actuating surface 44 abuts. The projection 174 may be formed integrally with the clamping member 172 or fixedly connected thereto.
  • FIG. 12 shows an eighth exemplary embodiment of a clamping connector, designated overall by the reference numeral 180.
  • the clamp connector 180 differs from the clamp connector 16 in that the clamping piece 36 is not integrally connected to the offset bridge 32, that is not connected via a web with this. Otherwise, the structure agrees with that of the terminal connector 16 and thus also the basic mode of operation with this.
  • FIG. 13 shows an eighth exemplary embodiment of a clamping connector according to the invention, designated in total by the reference numeral 190. It differs from the clamping connector 16 only by the configuration of the connecting portion receptacle 34, which is provided at the Klemmverbin ⁇ 190 with the reference numeral 34a. It forms a dome-shaped cavity for receiving a dome-shaped end of a bone screw, not shown.
  • the clamping connector 190 can therefore be used to fix a rod 14 to a bone screw with a ball head.
  • the clamping member 50 of the clamping connector 190 can be set both relative to the rod 14 and the bone screw, not shown.
  • the clamping connectors 120, 140, 150, 160, 170 and 180 described above can be provided with a dome-shaped connecting section receptacle 34a.
  • clamping connectors 120, 140, 150, 160, 170 and 190 on the clamping piece 36, as described in connection with the clamp connector 180. Furthermore, even with the clamp connectors 120, 150, 160, 170, 180 and 190, the clamping part 86 can be dispensed with.

Abstract

Um eine orthopädische Fixationsvorrichtung zum Verbinden eines in oder an einem Knochen (18) verankerbaren, einen Verbindungsabschnitt (26) aufweisenden ersten Verankerungselements (12) mit einem Verbindungselement (14), welches mit einem zweiten, in oder an einem Knochen verankerbaren Verankerungselement verbindbar ist, wobei die Fixationsvorrichtung in einer Justierstellung relativ zum Verbindungselement und zum Verankerungselement bewegbar ist und in einer Fixierstellung am Verbindungselement und am Verankerungselement festlegbar ist, so zu verbessern, dass das Verbindungselement am Verankerungselement besonders einfach festlegbar ist, wird vorgeschlagen, dass ein einziges beweglich gelagertes Spannglied (50; 122; 166; 172) vorgesehen ist zum Überführen der Fixationsvorrichtung von der Justierstellung und in die Fixierstellung und umgekehrt.

Description

Orthopädische Fixationsvorrichtung und orthopädisches Fϊxationssystem
Die Erfindung betrifft eine orthopädische Fixationsvorrichtung zum Verbinden eines in oder an einem Knochen verankerbaren, einen Verbindungsabschnitt aufweisenden ersten Verankerungselements mit einem Verbindungselement, welches mit einem zweiten, in oder an einem Knochen verankerbaren Veran¬ kerungselement verbindbar ist, wobei die Fixationsvorrichtung in einer Justier¬ stellung relativ zum Verbindungselement und zum Verankerungselement be¬ wegbar ist und in einer Fixierstellung am Verbindungselement und am Veran¬ kerungselement festlegbar ist.
Ferner betrifft die Erfindung ein orthopädisches Fixationssystem umfassend mindestens zwei in oder an einem Knochen verankerbare Verankerungsele¬ mente, mindestens ein Verbindungselement zum Verbinden der mindestens zwei Verankerungselemente und mindestens eine orthopädische Fixationsvor¬ richtung zum Verbinden des mindestens einen Verbindungselements mit einem Verbindungsabschnitt eines der mindestens zwei Verankerungselemente.
Orthopädische Fixationsvorrichtungen und Fixationssysteme, wie sie eingangs beschrieben sind, werden verwendet, um unterschiedliche Knochen oder Kno¬ chenfragmente relativ zueinander zu positionieren und zu fixieren. Dazu wer¬ den üblicherweise Verankerungselemente in Form von Knochenschrauben oder Knochenhaken in die jeweiligen Knochenfragmente eingesetzt und mittels ei¬ nes Verbindungselements, welches an beiden Verankerungselementen festge¬ legt wird, dauerhaft oder temporär verbunden. Bekannt sind Fixationsvorrich¬ tungen, mit denen das Verbindungselement seitlich versetzt zum Verbindungs¬ abschnitt am Verankerungselement festgelegt werden kann. Die Verbindung zwischen Verankerungselement und Verbindungselement kann nach Einsetzen des Verankerungselements hergestellt werden, sodaß das Verankerungsele¬ ment selbst, beispielsweise eine Knochenschraube, nicht mehr im Knochen verdreht werden muß, was zu einer unerwünschten Lockerung einer einmal eingedrehten Schraube führen kann.
Im Gegensatz zu Knochenschrauben, welche einen Gabelkopf zum Aufnehmen eines Verbindungselements aufweisen, erweist sich das Herstellen einer Ver¬ bindung zwischen dem Verankerungselement und dem Verbindungselement bei bekannten Fixationsvorrichtungen als äußerst aufwendig, da zum einen die Fixationsvorrichtung am Verankerungselement festgelegt und zum anderen das Verbindungselement an der Fixationsvorrichtung festgelegt werden muß.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine orthopädische Fixations¬ vorrichtung sowie ein orthopädisches Fixationssystem der jeweils eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß das Verbindungselement am Veran¬ kerungselement besonders einfach festlegbar ist.
Diese Aufgabe wird bei einer orthopädischen Fixationsvorrichtung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein einziges beweg¬ lich gelagertes Spannglied vorgesehen ist zum Überführen der Fixationsvor¬ richtung von der Justierstellung in die Fixierstellung und umgekehrt.
Anders als bei den aus dem Stand der Technik bekannten Fixationsvorrichtun¬ gen genügt es, lediglich das Spannglied zu bewegen, wodurch einerseits so¬ wohl die Fixationsvorrichtung am Verbindungselement und andererseits am Verankerungselement festgelegt werden kann. Es ist daher nur ein Verriege- lungsschritt notwendig, um gleichzeitig drei Elemente relativ zueinander fest¬ zulegen. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn das Verbindungselement seit¬ lich versetzt relativ zu einer Längsachse des Verankerungselements an diesem festgelegt werden soll. In jedem Fall gestattet es die erfindungsgemäße Fixati- onsvorrichtung, zunächst das Verankerungselement in gewünschter Weise in einen Knochen oder ein Knochenfragment einzusetzen, danach in gewünschter Weise das Verbindungselement relativ zum Verankerungselement zu justieren und dann in einem einzigen Schritt durch Bewegen des Spannglieds die Fixati- onsvorrichtung sowohl am Verankerungselement als auch am Verbindungs¬ element festzulegen.
Vorteilhaft ist es, wenn die Fixationsvorrichtung mindestens ein erstes Trä¬ gerelement umfaßt und wenn das Spannglied rotierbar an dem mindestens einen ersten Trägerelement gelagert ist. Die Fixationsvorrichtung kann dann von der Justierstellung in die Fixierstellung überführt werden durch einfaches Verdrehen des Spannglieds relativ zum ersten Trägerelement.
Günstig ist es, wenn die Fixationsvorrichtung mindestens ein erstes Trägerele¬ ment umfaßt und wenn das Spannglied relativ zum ersten Trägerelement translatierbar gelagert ist. Diese Ausgestaltung, auch in Kombination mit einer möglichen Verdrehbarkeit des Spannglieds relativ zum ersten Trägerelement, gestattet ein Überführen der Fixationsvorrichtung von der Justierstellung in die Fixierstellung durch eine einfache translatorische Bewegung des Spannglieds relativ zum ersten Trägerelement.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das Verbindungselement in der Justierstellung relativ zum Veranke- rungselement parallel zu sich selbst auf das Verankerungselement hin oder von diesem weg verschiebbar ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht es bei¬ spielsweise, das Verbindungselement mittels der Fixationsvorrichtung in der Justierstellung am Verankerungselement zu halten und bei Bedarf einen Ab¬ stand zwischen dem Verbindungselement und dem Verbindungsabschnitt des Verankerungselements in gewünschter Weise zu verringern, ohne daß das Verbindungselement relativ zum Verankerungselement verschwenkt werden muß.
Um einen besonders guten Halt des Verbindungselements an der Fixationsvor¬ richtung in der Fixierstellung zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, wenn die Fixationsvorrichtung eine zum Verbindungselement korrespondierende Verbin¬ dungselementaufnahme zum Aufnehmen des Verbindungselements aufweist.
In ähnlicher Weise kann ein optimaler Halt der Fixationsvorrichtung am Ver¬ bindungsabschnitt des Verankerungselements sichergestellt werden, wenn die Fixationsvorrichtung eine zum Verbindungsabschnitt korrespondierende Ver¬ bindungsabschnittaufnahme zum Aufnehmen des Verbindungsabschnitts auf¬ weist.
Um eine Verschwenkung des Verbindungselements relativ zum Veranke¬ rungselement zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, wenn die Verbindungsab¬ schnittaufnahme relativ zur Verbindungselementaufnahme um eine erste Drehachse verdrehbar ist.
Grundsätzlich wäre es denkbar, das Verankerungselement, die Fixationsvor¬ richtung und das Verbindungselement in der Fixierstellung mittels Formschluß- Verbindungen festzulegen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß eine erste Klemmvorrichtung vorgesehen ist zum klemmenden Festlegen der Fixationsvorrichtung am Verbindungsele¬ ment in der Fixierstellung, daß eine zweite Klemmvorrichtung vorgesehen ist zum klemmenden Festlegen der Fixationsvorrichtung am Verankerungsele¬ ment in der Fixierstellung und daß die erste Klemmvorrichtung das Spannglied umfaßt und daß die zweite Klemmvorrichtung das Spannglied umfaßt. Das Spannglied ist bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung somit Teil beider Klemmvorrichtungen, was es ermöglicht, durch eine Bewegung des Spann¬ glieds gleichzeitig beide Klemmvorrichtungen zu betätigen, das heißt die Fixa¬ tionsvorrichtung in die Fixierstellung überzuführen, oder zu lösen, das heißt die Fixationsvorrichtung von der Fixierstellung in die Justierstellung zu überführen.
Vorteilhaft ist es, wenn die Fixationsvorrichtung ein die Verbindungselement¬ aufnahme tragendes erstes Trägerelement und ein am ersten Trägerelement in der Justierstellung um eine Drehachse drehbar gelagertes zweites, die Ver¬ bindungsabschnittaufnahme tragendes Trägerelement umfaßt. Die beiden Trä¬ gerelemente bilden quasi einen zweiteiligen beweglichen Rahmen und ermögli¬ chen es, das Verbindungselement relativ zum Verankerungselement um die erste Drehachse zu verschwenken.
Besonders einfach wird der Aufbau der Fixationsvorrichtung, wenn das Spann¬ glied eine die erste Drehachse definierende Lagerwelle bildet. Das Spannglied hat somit eine Doppelfunktion, einerseits dient es als Lagerwelle, andererseits als Mittel zum Überführen der Fixationsvorrichtung von der Justierstellung in die Fixierstellung und umgekehrt. Durch diese Konstruktion läßt sich auch der Aufbau der Fixationsvorrichtung vereinfachen. Vorteilhaft ist es, wenn die erste Klemmvorrichtung ein erstes Klemmelement umfaßt, welches eine an einer ersten Betätigungsfläche eines ersten Klemm¬ stücks des ersten Trägerelement direkt oder indirekt anliegende Aufgleitfläche aufweist, und wenn infolge einer Bewegung des Spannglieds das erste Klemm¬ element derart bewegbar ist, daß die erste Aufgleitfläche an der ersten Betäti¬ gungsfläche aufgleiten und einen Querschnitt der Verbindungselementauf¬ nahme derart verringern kann, sodaß das Verbindungselement in der Verbin¬ dungselementaufnahme festlegbar ist. Es ist also möglich, das Spannglied zu bewegen und durch dessen Bewegung quasi das erste Klemmelement anzu¬ treiben, welches direkt oder indirekt ein Klemmstück bewegen kann durch Aufgleiten der Aufgleitfläche an der Betätigungsfläche. Im Ergebnis wird die Fixationsvorrichtung von der Justierstellung in die Fixierstellung überführt, in¬ dem der Querschnitt der Verbindungsaufnahme durch die Aufgleitbewegung verringert wird, was zu eindplgewünschten Verklemmen des Verbindungsele¬ ments in der Verbindungselementaufnahme führt.
Um einzelne Teile der Fixationsvorrichtung für unterschiedliche Größen von Trägerelementen verwenden zu können, ist es günstig, wenn ein erstes, zwi¬ schen der ersten Aufgleitfläche und der Betätigungsfläche angeordnetes Kraftübertragungsglied vorgesehen ist zum Übertragen einer Kraft vom ersten Klemmelement auf das erste .Klemmstück. Beispielsweise könnten die Teile so auch aus unterschiedlichen Materialien gefertigt sein.
Vorteilhaft ist es, wenn die erste Aufgleitfläche und die erste Betätigungsfläche relativ zur ersten Drehachse geneigt sind. Dadurch kann eine Aufgleitbewe¬ gung erfolgen, wenn das Spannglied parallel zur Drehachse bewegt wird. Eine parallele Bewegung ergibt sich indirekt auch durch ein Verdrehen des Spann¬ glieds, wenn dieses beispielsweise in Form eines Schraubbolzens ausgebildet ist, der also eine überlagerte Translations-Rotationsbewegung ermöglicht.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vor¬ gesehen sein, daß die erste Aufgleitfläche eine erste Außenfläche eines um die erste Drehachse verdrehbaren ersten Exzenters ist und daß die erste Betäti¬ gungsfläche mindestens abschnittsweise konkav in Richtung auf die erste Drehachse hin gekrümmt ist. Durch den Exzenter kann infolge einer Verdre¬ hung des Spannglieds ein Abstand zwischen der ersten Außenfläche und der ersten Betätigungsfläche verändert und auf diese Weise eine Klemmung be¬ wirkt werden. Die Betätigungsfläche kann zum Beispiel abschnittsweise hohlzylindrisch geformt sein, die Außenfläche des Exzenters zylindrisch.
Vorteilhafterweise kann das erste Klemmelement in Form eines Konus ausge¬ bildet sein. So kann der Konus eine konische Außenfläche aufweisen, die gleichzeitig als Aufgleitfläche dient. Mit dem Konus kann eine Aufgleitbewe¬ gung relativ zur ersten Betätigungsfläche in jeder Drehstellung des Spann¬ glieds erreicht werden, beispielsweise durch eine Translationsbewegung des Konus parallel zur ersten Drehachse.
Ein Zusammenbau der Fixationsvorrichtung wird vereinfacht, wenn das erste Klemmelement und das Spannglied einstückig ausgebildet sind. Auf diese Weise kann auch verhindert werden, daß sich das Klemmelement und das Spannglied in unerwünschter Weise voneinander lösen können. Je nach Aufbau der Fixationsvorrichtung kann es zum Zusammenbau jedoch vorteilhaft sein, wenn das erste Klemmelement und das Spannglied zweiteilig ausgebildet sind. Dies gestattet es beispielsweise, Teile zuerst zusammenzu¬ stecken und dann miteinander fest zu verbinden.
Vorzugsweise sind das erste Klemmelement und das Spannglied drehfest mit¬ einander verbunden. Dies verhindert ein Lösen des ersten Klemmelements vom Spannglied infolge einer Rotation des Spannglieds.
Günstigerweise kann vorgesehen sein, daß das Spannglied einen ersten Au¬ ßengewindeabschnitt aufweist, daß das erste Klemmelement einen zum ersten Außengewindeabschnitt korrespondierenden ersten Innengewindeabschnitt aufweist und daß durch Drehen des Spannglieds um seine Längsachse das er¬ ste Klemmelement parallel zu sich selbst verschiebbar ist. Dieser Aufbau äh¬ nelt dem Aufbau einer Gewindespindel, wobei das Spannglied als Antriebsele- ment eingesetzt wird, um das Klemmelement parallel zu sich selbst verschie¬ ben zu können. Vorteilhafterweise ist das Klemmelement hierzu in einer ent¬ sprechenden Führung geführt, die eine Rotation des Klemmelements infolge einer Drehbewegung des Spannglieds verhindert.
Günstig kann es ferner sein, wenn die zweite Klemmvorrichtung ein zweites Klemmelement umfaßt, welches eine an einer zweiten Betätigungsfläche des zweiten Trägerelements direkt oder indirekt anliegende zweite Aufgleitfläche aufweist, und wenn infolge einer Bewegung des Spannglieds das zweite Klemmelement derart bewegbar ist, daß die zweite Aufgleitfläche an der zwei¬ ten Betätigungsfläche aufgleiten und ein die Verbindungsabschnittaufnahme abschnittsweise begrenzendes Klemmstück derart bewegbar ist, daß sich ein Querschnitt der Verbindungsabschnittaufnahme verringern kann, sodaß der Verbindungsabschnitt des Verankerungselements in der Verbindungsab¬ schnittaufnahme festlegbar ist. Mit dem Spannglied kann das zweite Klemmelement bewegt werden, wodurch eine Aufgleitbewegung zwischen dem Klemmelement und dem direkt oder indirekt an diesem anliegenden Klemm¬ stück ermöglicht wird zum Verringern eines Querschnitts der Verbindungsab¬ schnittaufnahme. Durch die Querschnittsverringerung kann der Verbindungs¬ abschnitt in der Verbindungsabschnittaufnahme festgelegt werden.
Eine Aufgleitbewegung ist auf einfache Weise möglich, wenn die zweite Auf¬ gleitfläche und die zweite Betätigungsfläche relativ zur ersten Drehachse ge¬ neigt sind. Ein Aufgleiten wird so ermöglicht, wenn das Spannglied beispiels¬ weise durch eine Bewegung parallel zur ersten Drehachse bewegt wird, sei es durch eine reine Translationsbewegung oder durch eine überlagerte Translati¬ ons-Rotationsbewegung.
Günstig ist es, wenn die zweite Aufgleitfläche eine zweite Außenfläche eines um die erste Drehachse verdrehbaren zweiten Exzenters ist und wenn die zweite Betätigungsfläche mindestens abschnittsweise konkav in Richtung auf die erste Drehachse hin gekrümmt ist. Der Exzenter, dessen Außenfläche ex¬ zentrisch zur ersten Drehachse angeordnet ist, kann einen Abstand zwischen der zweiten Aufgleitfläche und der zweiten Betätigungsfläche verringern, wenn das Spannglied und damit der Exzenter um die erste Drehachse gedreht wird. Die zweite Außenfläche kann eine Zylinderoberfläche sein, die zweite Betäti¬ gungsfläche eine hohlzylindrische Fläche oder zumindest ein derartiger Flä¬ chenabschnitt. Ein besonders einfacher Aufbau der Fixationsvorrichtung ergibt sich, wenn das zweite Klemmelement mindestens teilweise in Form eines Konus ausgebildet ist. Dies bedeutet, daß auch nur ein Teil oder ein Abschnitt des zweiten Klemmelements eine konische oder zumindest geneigte Fläche aufweisen kön¬ nen. Ein solches Klemmelement ist besonders einfach herzustellen.
Um die Stabilität der Fixationsvorrichtung zu erhöhen, kann es vorteilhaft sein, wenn das zweite Klemmelement und das Spannelement einstückig ausgebildet sind. Ferner wird so vermieden, daß sich das zweite Klemmelement und das Spannglied voneinander lösen können, wenn dies nicht erwünscht ist.
Vorzugsweise sind das zweite Klemmelement und das Spannglied zweiteilig ausgebildet. Dies kann einen Zusammenbau unterschiedlicher Teile überhaupt erst ermöglichen. Ferner ist beim Zusammenbauen die Kombination unter¬ schiedlicher Spannglieder mit unterschiedlichen Klemmelementen möglich.
Um sicherzustellen, daß infolge einer Drehung des Spannglieds das zweite Klemmelement mit verdreht wird, ist es günstig, wenn das zweite Klemmele¬ ment und das Spannglied drehfest miteinander verbunden sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das Spannglied einen zweiten Außengewindeabschnitt aufweist, daß das zweite Klemmelement einen zum zweiten Außengewindeabschnitt korre¬ spondierenden zweiten Innengewindeabschnitt aufweist und daß durch Drehen des Spannglieds um seine Längsachse das zweite Klemmelement parallel zu sich selbst verschiebbar ist. Durch diese Ausgestaltung wird quasi ein Spin¬ delantrieb zum Antreiben des zweiten Klemmelements infolge einer Rotation des Spannglieds ausgebildet. Damit sich das zweite Klemmelement infolge einer Drehung des Spannglieds nicht mitdreht, kann eine entsprechende Füh¬ rung für das zweite Klemmelement vorgesehen sein.
Günstigerweise sind der erste und der zweite Außengewindeabschnitt gegen¬ läufige Gewindeabschnitte. Dies ermöglicht es, daß infolge einer Rotation des Spannglieds die beiden Klemmelemente gleichzeitig aufeinander zu oder von¬ einander weg bewegt werden können.
Dabei kann es vorteilhaft sein, wenn der erste Außengewindeabschnitt ein Rechtsgewindeabschnitt und wenn der zweite Außengewindeabschnitt ein Linksgewindeabschnitt ist. Dies ermöglicht es, beispielsweise durch eine Rota¬ tion des Spannglieds im Uhrzeigersinn, die beiden Klemmstücke mit dem Spannglied derart anzutreiben, daß sie aufeinander zu bewegt werden, wo¬ durch die Fixationsvorrichtung von der Justierstellung in die Fixierstellung überführt werden kann.
Vorteilhaft ist es, wenn sich in der Fixierstellung das zweite Trägerelement über das zweite Klemmstück an dem Verbindungsabschnitt abstützt. Auf diese Weise können Verbindungsabschnitte mit unterschiedlichem Querschnitt von der Verbindungsabschnittaufnahme aufgenommen und in dieser festgelegt werden.
Um möglichst wenig Einzelteile bei der Herstellung der Fixationsvorrichtung zusammenfügen zu müssen, ist es vorteilhaft, wenn das zweite Klemmstück und das zweite Trägerelement einstückig ausgebildet sind. Beispielsweise kann das zweite Klemmstück in Form eines am Trägerelement gehaltenen bewegli¬ chen Lappens ausgebildet sein.
Um die Fixationsvorrichtung eventuell während eines chirurgischen Eingriffes an bestimmte Verankerungselemente anpassen zu können, ist es günstig, wenn das zweite Klemmstück und das zweite Trägerelement zweiteilig ausge¬ bildet sind. Dies gestattet es, Klemmstücke gewünschter Stärke oder Dicke auszuwählen und an der Fixationsvorrichtung anzuordnen.
Damit das Verbindungselement parallel zu sich selbst in Richtung auf das Ver¬ ankerungselement hin bewegt werden kann, ist es vorteilhaft, wenn das zweite Trägerelement in der Justierstellung um eine zweite Drehachse drehbar am Verbindungsabschnitt gelagert ist. Mit anderen Worten bedeutet dies, daß der Verbindungsabschnitt selbst oder das zweite Trägerelement jeweils ein La¬ gerelement für das jeweils andere Element bilden zur Ausbildung eines Drehla¬ gers.
Ein besonders einfacher Aufbau der Fixationsvorrichtung ergibt sich, wenn die erste und die zweite Drehachse parallel zueinander verlaufen. Zudem wird so eine Bewegung des Verbindungselements parallel zu sich selbst auf das Veran¬ kerungselement hin gestattet.
Um einen Neigungswinkel des Verbindungselements relativ zum Verankerungselement einstellen zu können, ist es vorteilhaft, wenn die Verbin¬ dungselementaufnahme am ersten Trägerelement um eine dritte Drehachse verdrehbar gelagert ist und wenn die dritte Drehachse quer zu einer Längs¬ achse der Verbindungselementaufnahme verläuft. Die Verdrehbarkeit kann zudem durch entsprechend vorgesehene Winkelanschläge begrenzt sein, so daß eine Verdrehbarkeit beispielsweise in einem Winkelbereich von +/- 30° möglich ist, vorzugsweise +/- 15°.
Eine optimale Anpassung zur Verbindung unterschiedlicher Knochenteile oder von Knochenfragmenten läßt sich erreichen, wenn die dritte Drehachse quer zur ersten und/oder zur zweiten Drehachse verläuft.
Damit die Fixationsvorrichtung am Verankerungselement erst nach Verankern des Verankerungselement in oder an einem Knochen festgelegt werden kann, ist es günstig, wenn der Verbindungsabschnitt das proximale Ende des Veran¬ kerungselements bildet oder im Bereich des proximalen Ende des Veranke¬ rungselements angeordnet ist. So ist es möglich, die Fixationsvorrichtung bei¬ spielsweise auf den Verbindungsabschnitt nach Einsetzen des Veranke¬ rungselements aufzusetzen.
Grundsätzlich wäre es denkbar, die Verbindungsabschnittaufnahme derart auszubilden, daß ein zylindrischer Verbindungsabschnitt aufgenommen werden kann. Um die Einstellbarkeit der Fixationsvorrichtung und damit des Verbin¬ dungselements relativ zum Verankerungselement noch weiter zu erhöhen, ist es vorteilhaft, wenn die Verbindungsabschnittaufnahme in Form einer Kugel¬ gelenkaufnahme ausgebildet ist zum Aufnehmen eines kugeligen Verbindungs¬ abschnitts.
Damit das Spannglied auf einfache Weise bewegt werden kann, ist es vorteil¬ haft, wenn es eine Werkzeugaufnahme aufweist zum Aufnehmen eines Spannwerkzeugs und wenn mit dem Spannwerkzeug das Spannglied bewegbar ist.
Die eingangs gestellte Aufgabe wird ferner bei einem orthopädischen Fixati- onssystem der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die mindestens eine orthopädische Fixationsvorrichtung eine der oben be¬ schriebenen Fixationsvorrichtungen ist. Wie bereits dargelegt, kann mit einer solchen Fixationsvorrichtung in einem einzigen Schritt die Fixationsvorrichtung von der Justierstellung in die Fixierstellung überführt werden. Abhängig von der besonderen Ausgestaltung der Fixationsvorrichtung weist dann das ge¬ samte orthopädische Fixationssystem die oben erläuterten Vorteile auf.
Um die Fixationsvorrichtung auf einfache Weise mit dem Verankerungselement verbinden zu können, ist es vorteilhaft, wenn der Verbindungsabschnitt gewin¬ defrei und zylindrisch oder im wesentlichen zylindrisch geformt ist. In der Ju¬ stierstellung kann die Fixationsvorrichtung so auf einfache Weise relativ zum Verankerungselement verdreht werden, da der Verbindungsabschnitt so eine nahezu perfekte Lagerwelle bildet.
Um ein Kugelgelenk mit der Fixationsvorrichtung ausbilden zu können, ist es günstig, wenn der Verbindungsabschnitt des Verankerungselements kalotten- förmig oder im wesentlichen kalottenförmig ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Fixationssystems kann vorge¬ sehen sein, daß das Verankerungselement einen sein distales Ende bildenden Schraubengewindeabschnitt zum Einschrauben in einen Knochen umfaßt. Ferner kann es vorteilhaft sein, wenn das Verankerungselement einen sein distales Ende bildenden Haken zum Verankern des Verankerungselements in einem Knochen umfaßt.
Vorzugsweise ist das Verbindungselement ein Stab oder eine Verbindungs¬ platte mit mindestens einem stabförmigen Plattenabschnitt. Derartige Verbin¬ dungselemente lassen sich auf einfache Weise mittels einer erfindungsgemä¬ ßen Fixationsvorrichtung mit einem Verankerungselement beliebiger Art ver¬ binden.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zei¬ gen:
Figur 1: eine perspektivische Gesamtansicht eines ersten
Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Fixationssystems;
Figur 2: eine teilweise zerlegte Fixationsvorrichtung in der Fixierstellung;
Figur 3: eine Explosionsdarstellung des in Figur 1 dargestellten Fixations¬ systems;
Figur 4: eine weitere perspektivische Ansicht der Explosionsdarstellung in Figur 3;
Figur 5: eine Schnittansicht längs Linie 5-5 in Figur 1; Figur 6: eine Schnittansicht ähnlich Figur 5 durch ein zweites Ausfüh¬ rungsbeispiel einer Fixationsvorrichtung in der Justierstellung;
Figur 7: eine Ansicht ähnlich Figur 6 des zweiten Ausführungsbeispiels, jedoch in der Fixierstellung;
Figur 8: eine Schnittansicht ähnlich Figur 5 durch ein drittes Ausführungs¬ beispiel einer Fixationsvorrichtung;
Figur 9: eine Schnittansicht ähnlich Figur 5 durch ein viertes Ausführungs¬ beispiel einer Fixationsvorrichtung;
Figur 10: eine Schnittansicht ähnlich Figur 5 durch ein fünftes Ausführungs¬ beispiel einer Fixationsvorrichtung;
Figur 10: eine Schnittansicht ähnlich Figur 5 durch ein sechstes Ausfüh¬ rungsbeispiel einer Fixationsvorrichtung;
Figur 11: eine Schnittansicht ähnlich Figur 5 durch ein siebtes Ausführungs¬ beispiel einer Fixationsvorrichtung;
Figur 12: eine Schnittansicht ähnlich Figur 5 durch ein achtes Ausführungs¬ beispiel einer Fixationsvorrichtung; und
Figur 13: eine Schnittansicht ähnlich Figur 5 durch ein neuntes Ausfüh¬ rungsbeispiel einer Fixationsvorrichtung. In den Figuren 1 bis 5 ist beispielhaft ein Teil eines insgesamt mit dem Be¬ zugszeichen 10 versehenen Fixationssystems mit einem Verankerungselement in Form einer Knochenschraube 12, einem Verbindungselement in Form eines eine Längsachse 15 definierenden Stabes 14 sowie einem ersten Ausführungs¬ beispiel eines erfindungsgemäßen Klemmverbinders 16 dargestellt, mit dem der Stab 14 an der Knochenschraube 12 in einer Fixierstellung festgelegt wer¬ den kann.
Mit dem Fixationssystem lassen sich unterschiedliche Knochen oder Knochen¬ fragmente 18 relativ zueinander positionieren und fixieren, indem in das jewei¬ lige Knochenfragment 18 gleiche oder ähnliche Knochenschrauben 12 einge¬ dreht und mittels des Stabs 14 miteinander verbunden werden, insbesondere durch Verwendung des Klemmverbinders 16 oder ähnlicher Verbindungsele¬ mente. Grundsätzlich könnte der Stab 14 an dem zweiten, nicht dargestellten Knochenfragment auch über eine völlig anders ausgestaltete Knochenschraube mit daran angeordnetem Klemmteil festgelegt werden.
Die Knochenschraube 12 weist einen langgestreckten zylindrischen Schaft 20 auf, welcher ausgehend von einer Spitze 22 auf etwa dreiviertel seiner Ge¬ samtlänge mit einem Außengewinde 24 zum Einschrauben in das Knochen¬ fragment 18 versehen ist. Ein proximales Ende der Knochenschraube 12 bildet einen zylindrischen Verbindungsabschnitt 26, welcher eine glatte äußere zylin¬ drische Oberfläche aufweist. Zum Eindrehen der Knochenschraube 12 in das Knochenfragment 18 ist eine Werkzeugelementaufnahme in Form eines In- nensechskant 28 vorgesehen, welcher symmetrisch zu einer Längsachse der Knochenschraube 12 ausgebildet ist. Der Stab 14 hat eine geeignete Länge, um zwei Verankerungselemente mit¬ einander zu verbinden und weist einen kreisrunden Querschnitt auf.
Der Klemmverbinder 16 umfaßt eine Offset-Brücke 32, welche eine im wesent¬ lichen hohlzylindrische Verbindungsabschnittaufnahme 34 aufweist, welche auf den Verbindungsabschnitt 26 parallel zur Längsachse 30 in distaler Richtung der Knochenschraube aufgeschoben werden kann. Die Offset-Brücke 32 ist insgesamt im wesentlichen in Form einer ovalen Hülse ausgebildet, welche ihre größte Höhe im Bereich der Verbindungsabschnittaufnahme 34 aufweist. Im zusammengefügten Zustand wird der Verbindungsabschnitt 26 auf etwa 220° seines Umfangs von einem ersten gekrümmten Wandabschnitt der oralen Hülse umgeben, deren Höhe abgesehen von dem ersten gekrümmten Wandabschnitt im übrigen Bereich nur etwa die Hälfte der Gesamthöhe im Bereich der Verbindungsabschnittaufnahme 34 beträgt.
Auf die Längsachse 30 hin weisend liegt am Verbindungsabschnitt 26 in Rich¬ tung auf den in seiner Höhe niedrigeren Abschnitt der Offset-Brücke 32 ein Klemmstück 36 an, welches über einen schmalen, sich parallel zur Längsachse 30 erstreckenden Steg 38 mit dem die Verbindungsabschnittaufnahme 34 be¬ grenzenden Teil der Offset-Brücke 32 federnd verbunden ist. Das Klemmstück 36 ist im wesentlichen quaderförmig ausgebildet und weist eine in Richtung auf den Verbindungsabschnitt 36 hin weisende konkave Anlagefläche 40 und eine in entgegengesetzter Richtung weisende Druckfläche 42 auf. Das Klemmstück 36 erstreckt sich parallel zur Längsachse auf einer Länge, die größer ist als eine Höhe des niedrigeren Abschnitts der Offset-Brücke 32, sodaß das Klemm¬ stück 36 beidseitig etwas über eine Wand der Offset-Brücke 32 hervorsteht. Ferner ist eine Innenfläche der ovalen Offset-Brücke 32 in einem zweiten Krümmungsbereich, welcher auf die Verbindungsabschnittaufnahme 34 hin weist relativ zur Längsachse 30 um etwa 15° geneigt, und zwar in distaler Richtung von der Längsachse 30 weg weisend. Die geneigte Fläche bildet einen konischen Betätigungsflächenabschnitt 44.
Der von der Verbindungsabschnittaufnahme 34 weg weisende Bereich der Offset-Brücke 32 ist in eine U-förmige Aufnahme 48 eines Gelenkteils 46 ein¬ gesetzt und mittels eines Spannglieds 50 gesichert. Zu diesem Zweck sind eine obere Seitenwand 52 und eine untere Seitenwand 54, die die Aufnahme 48 seitlich begrenzen, mit konzentrischen Bohrungen 56 und 58 versehen, wobei die in der unteren Seitenwand 54 vorgesehene Bohrung 58 im Durchmesser kleiner ist als die Bohrung 56 in der oberen Seitenwand 52. Das Spannglied 50 definiert mit seiner Längsachse 60 eine erste Drehachse, um die das Gelenkteil 46 relativ zur Offset-Brücke 32 verschwenkt werden kann.
Das Spannglied 50 ist in insgesamt vier Abschnitt unterteilt, nämlich einen er¬ sten, zur Bohrung 58 korrespondierenden zylindrischen Lagerabschnitt 62 und einen sich daran anschließenden Rechtsgewindeabschnitt 64, welcher im Au- ßendruchmesser etwas größer ist als der Lagerabschnitt 62. An den Rechtsge- windeabschnnitt 64 schließt sich ein zweiter zylindrischer, zur Bohrung 56 korrespondierender Abschnitt 66 an, dessen Außendurchmesser etwas größer ist als der des Rechtsgewindeabschnitts 64. Ein dem Lagerabschnitt 62 gegen¬ überliegendes Ende des Spannglieds 50 wird durch einen Linksgewindeab¬ schnitt 68 gebildet, welcher einen gegenüber dem zylindrischen Abschnitt 66 etwas vergrößerten Außendurchmesser aufweist. Durch diese Ausgestaltung kann das Spannglied 50 mit dem Lagerabschnitt 62 voran durch die Bohrung 56 hindurchgesteckt werden, wobei nach dem Zusammenbau des Klemmver- binders 16 der Lagerabschnitt 62 und der zylindrische Abschnitt 66 jeweils in den Bohrungen 56 beziehungsweise 58 geführt werden. Konzentrisch zur Längsachse 60 ist im Bereich des Linksgewindeabschnitts 68 eine Werkzeuge¬ lementaufnahme in Form eines Innensechskants 70 vorgesehen zur Aufnahme eines Spannwerkzeugs 72, dessen distales Ende in Figur 5 schematisch darge¬ stellt ist. Mit dem Spannwerkzeug 72 kann das Spannglied 50 um seine Längs¬ achse 60 verdreht werden.
Quer zur Längsachse und entgegengesetzt zur der Aufnahme 48 weisend steht am Gelenkteil 46 ein Gewindebolzen 74 ab, auf welchen mittels einer Mutter 76 eine Klemmbacke 78 gesichert ist. Eine Längsachse 80 des Gewindebolzens 74 verläuft quer zur Längsachse 60. An der Klemmbacke 78 ist eine Verbin¬ dungselementaufnahme in Form einer im wesentlichen hohlzylindrischen Sta¬ baufnahme 82 vorgesehen, in welche der Stab 14 eingeschoben oder auch quer zu seiner Längsachse eingeklickt werden kann. Zu diesem Zweck ist die Stabaufnahme 82 über einen ausreichenden Winkelbereich parallel zur ihrer Längsachse 15 geöffnet. Die Stabaufnahme 82 weist einen in Richtung auf die Längsachse 60 hin weisenden Klemmabschnitt 84 auf, welcher durch Material¬ schwächung etwas federn kann. Am Klemmabschnitt 84 liegt ein Klemmteil 86 an, welches eine um etwa 25° relativ zur Längsachse 60 geneigte ebene Betä¬ tigungsfläche 86 aufweist. Das Klemmteil 86 ist am Gelenkteil 46 parallel zur Längsachse 80 verschiebbar gelagert, und zwar indem ein T-förmiger Vor¬ sprung 90 des Klemmteils 86 in einer T-Nut 92 in der oberen Seitenwand 52 geführt ist.
Zum klemmenden Spannen des Stabes 14 in der Stabaufnahme 82 ist ein er¬ stes Klemmteil 94 vorgesehen, welches im wesentlichen quaderförmig ausge- bildet ist, wobei eine Stirnfläche korrespondierend zur Betätigungsfläche 88 abgeschrägt ist und eine Aufgleitfläche 96 bildet. Das erste Klemmteil 94 ist mit einer ein zum Linksgewindeabschnitt 68 korrespondierendes Innengewinde 98 aufweisenden Bohrung versehen und in einer U-förmigen Ausnehmung 100 auf einer Oberseite der oberen Seitenwand 52 geführt und dadurch gegen ein Verdrehen um die Längsachse 60 gesichert.
Ferner ist ein zweites Klemmteil 102 vorgesehen, welches in Form eines Par- allelepipeds ausgebildet ist und eine zum konischen Betätigungsflächenab¬ schnitt 44 korrespondierende zweite Aufgleitfläche 104 aufweist. Ferner ist das zweite Klemmteil 102 mit einer mit einem Innengewinde 106 versehenen Bohrung versehen, wobei das Innengewinde 106 korrespondierend zum Rechtsgewindeabschnitt 64 ausgebildet ist.
Des weiteren sind an einer Außenwand der U-förmigen Ausnehmung 100 je¬ weils unter einem Winkel von 45° gegeneinander geneigte Abflachungen 108 vorgesehen sowie zwei diametral gegenüberliegende Vertiefungen 110. Die Abflachungen 108 und die Vertiefungen 110 dienen der Aufnahme eines nicht dargestellten Einsetzwerkzeugs für den Klemmverbinder 16.
Die Funktionsweise des Fixationssystems 10, insbesondere des Klemmverbin¬ ders 16 wird mit Bezug zur Figur 5 nachfolgend näher erläutert.
Der Klemmverbinder 16 ist in Figur 5 in der sogenannten Justierstellung dar¬ gestellt. Dies bedeutet, daß der Verbindungsabschnitt 26 in die Verbindungs¬ abschnittaufnahme 34 eingeführt werden kann, was gleichzeitig eine Rotation der Offset-Brücke 32 um die Längsachse 30 gestattet. Ferner kann das Ge- lenkteil 46 relativ zur Offset-Brücke 32 um die Längsachse 60 verschwenkt werden. Des weiteren kann der Stab 14 in der Stabaufnahme 82 verschoben werden.
Nachdem die Knochenschraube 12 in gewünschter Weise im Knochenfragment 18 verankert ist, wird der Klemmverbinder 16 auf die Knochenschraube 12 aufgesetzt und der Stab 14 in die Stabaufnahme 82 eingelegt. Ein Operateur kann nun eine Relativposition des Stabes 14 zur Knochenschraube 12 in ge¬ wünschter Weise einstellen. Dabei hat er auch die Möglichkeit, eine Neigung der Längsachse 15 des Stabes 14 relativ zu den Längsachsen 30 und 60 zu variieren, und zwar durch Verschwenken der Klemmbacke 78 um die Längs¬ achse 80. Hier sind nicht näher dargestellte seitliche Anschläge vorgesehen, die einen Schwenkbereich der Klemmbacke 78 um die Längsachse 80 auf etwa +/- 15° begrenzen.
Zum Festlegen des Stabs 14 an der Knochenschraube 12 wird mittels des Spannwerkzeugs 72 das Spannglied 52 im Uhrzeigersinn gedreht. Die Folge hiervon ist, daß das erste Klemmteil 94 in Richtung auf die obere Seitenwand 52 bewegt wird und daß das zweite Klemmteil 102 ebenfalls in Richtung auf die obere Seitenwand 52 bewegt wird. Insgesamt werden die beide Klemmteile 94 und 102 bei Rotation des Spannglieds im Uhrzeigersinn also aufeinander zu bewegt. Infolge der Bewegung des ersten Klemmteils 94 parallel zur Längs¬ achse 60 gleitet die erste Aufgleitfläche 96 an der Betätigungsfläche 88 auf, wodurch das Klemmteil 86 in Richtung auf den Stab 14 bewegt wird, was durch einen Pfeil angedeutet ist, und den Klemmabschnitt 84 in Richtung auf den Stab 14 drückt. Dadurch wird der Stab 14 klemmend in der Stabaufnahme 82 festgelegt. In analoger Weise gleitet die zweite Aufgleitfläche 104 am koni- sehen Betätigungsflächenabschnitt 44 auf, mit der Folge, daß die gesamte Offset-Brücke 32 in Richtung des Pfeils links in Figur 5 parallel zur Längsachse 80 gezogen wird. Die Druckfläche 42 liegt an abgerundeten Stirnflächen des Gelenkteils 46 an, sodaß das Klemmstück 36 relativ zum Verbindungsabschnitt 26 auf diesen hin bewegt wird, wodurch sich insgesamt ein Querschnitt der Verbindungsabschnittaufnahme 34 verringert und der Verbindungsabschnitt 26 klemmend gehalten wird.
Mit dem erfindungsgemäßen Klemmverbinder 16 ist es möglich, den Stab 14 um zwei parallel zueinander verlaufende Drehachsen, nämlich die Längsachsen 30 und 60, relativ zum Verbindungsabschnitt 26 zu verschwenken. Auf diese Weise ist eine Verschiebung des Stabes 14 parallel zu sich selbst in Richtung auf den Verbindungsabschnitt 26 hin möglich. Ferner kann allein durch Bewe¬ gen des Spannglieds 50 bewirkt werden, daß der Klemmverbinder 16 von einer Justierstellung, in welcher sowohl der Stab 14 als auch der Verbindungsab¬ schnitt 26 lose am Klemmverbinder 16 gehalten sind, in die Fixierstellung überführt werden kann, in welcher sowohl der Stab 14 als auch der Verbin¬ dungsabschnitt 26 am Klemmverbinder 16 unbeweglich festgelegt sind. Zum Fixieren des Stabs 14 an der Knochenschraube 12 ist daher nur ein Verriege- lungsschritt notwendig, der durch Drehen des Spannglieds 50 ausgeführt wird.
In umgekehrter Weise läßt sich der Klemmverbinder 16 auch wieder von der Fixierstellung in die Justierstellung überführen.
Nachfolgend werden im Zusammenhang mit den Figuren 6 bis 13 sieben wei¬ tere oder auch alternative Ausführungsformen des Klemmverbinders 16 näher beschrieben. Der Einfachheit halber sind im Vergleich zum Klemmverbinder 16 identische oder sehr ähnliche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen. Abgewandelte Teile oder Elemente der Klemmverbinder sind explizit beschrie¬ ben und mit eigenständigen Bezugszeichen versehen.
Ein zweites Ausführungsbeispiel eines insgesamt mit dem Bezugszeichen 120 versehenen Klemmverbinders ist in den Figuren 6 und 7 dargestellt. Ein insge¬ samt mit dem Bezugszeichen 122 versehenes Spannglied unterscheidet sich vom Spannglied 50 dadurch, daß anstelle der beiden Gewindeabschnitte 64 und 68 benachbart dem Lagerabschnitt 62 beziehungsweise dem zylindrischen Abschnitt 66 jeweils ein exzentrisch zur Längsachse 60 angeordneter Zylinder¬ abschnitt 124 beziehungsweise 126 vorgesehen ist. Des weiteren ist, anders als beim Klemmverbinder 16, anstelle des konischen Betätigungsflächenab¬ schnitts 44 ein hohlzylindrischer Abschnitt 128 vorgesehen, an welchem eine Außenfläche des Zylinderabschnitts 124 infolge einer Drehung des Spannglieds 122 aufgleiten und die insgesamt mit dem Bezugszeichen 130 versehene Offset-Brücke 130 in Richtung auf den Stab 14 hin bewegen kann. In analoger Weise kann mittels des Zylinderabschnitts 126 das Klemmteil 86 mit seiner Betätigungsfläche 88a in Richtung auf den Klemmabschnitt 84 hin verschoben werden, wodurch der Stab 14 in der Stabaufnahme 82 klemmend gehalten werden kann. Es sind somit auch beim Klemmverbinder 120 zusammenwir¬ kende Betätigungs- und Aufgleitflächen vorgesehen, wobei diese relativ zur Längsachse 60 nicht geneigt sind. Ein Aufgleiten wird aufgrund der Exzen¬ trizität der Zylinderabschnitte 124 und 126 bewirkt, wobei die Exzentrizität zu erkennen ist anhand einer in den Figuren 6 und 7 parallel zur Längsachse 60 eingezeichneten Exzenterachse 132, welche eine Symmetrieachse der Zylin¬ derabschnitten 124 und 126 bildet. In Figur 8 ist ein drittes Ausführungsbeispiel eines insgesamt mit dem Bezugs¬ zeichen 140 versehenen Klemmverbinders dargestellt. Der Klemmverbinder 140 stimmt nahezu identisch mit dem Klemmverbinder 16 überein, allerdings wurde bei diesem auf das Klemmteil 86 verzichtet, sodaß die erste Aufgleitflä¬ che 96 direkt am Klemmabschnitt 84 der Stabaufnahme 82 anliegt. Das erste Klemmteil 94 erstreckt sich daher etwas weiter in Richtung auf die Stabauf¬ nahme 82 hin als beim Klemmverbinder 16. Ansonsten entspricht die Funk¬ tionsweise des Klemmverbinders 140 der im Zusammenhang mit dem Klemm¬ verbinder 16 beschriebenen Funktionsweise.
Ein viertes Ausführungsbeispiel eines Klemmverbinders ist in Figur 9 insgesamt mit dem Bezugszeichen 150 versehen. Er unterscheidet sich vom Klemmver¬ binder 16 lediglich dadurch, daß auf das Klemmstück 36 verzichtet wurde. Stirnflächen 152 und 154 der oberen Seitenwand 52 beziehungsweise der un¬ teren Seitenwand 54 sind zu diesem Zweck konkav geformt und liegen direkt am Verbindungsabschnitt 26 der Knochenschraube 12 an. Der Verbindungsab¬ schnitt 26 wird in der Fixierstellung zwischen den Stirnflächen 152 bezie¬ hungsweise 154 einerseits und einer diametral gegenüberliegenden Innenflä¬ che der Verbindungsabschnittaufnahme 34 andererseits klemmend gehalten. Im übrigen entspricht die Funktionsweise des Klemmverbinders 150 derjeni¬ gen, die im Zusammenhang mit dem Klemmverbinder 16 näher erläutert wurde.
In Figur 10 ist ein insgesamt mit dem Bezugszeichen 160 versehener Klemm¬ verbinder dargestellt, der sich vom Klemmverbinder 16 dadurch unterscheidet, daß anstelle des zweiten Klemmteils 102 ein Konus 162 vorgesehen ist, dessen geneigte konische Außenfläche 164 eine der zweiten Aufgleitfläche 104 ent- sprechende Funktion ausübt. Der Konus 162 ist an dem mit dem Bezugszei¬ chen 166 versehenen Spannglied axial unbeweglich gesichert. Infolge einer Rotation des Spannglieds 166 im Uhrzeigersinn um die Längsachse 60 wird das erste Klemmteil 94 in Richtung auf den Konus 162 hin gezogen, wodurch die Offset-Brücke 32 in Richtung auf den Stab 14 hingezogen und dadurch klemmend in der Verbindungsabschnittaufnahme 34 eingespannt wird, der Stab 14 durch Druckausübung auf den Klemmabschnitt 84 in der Stabaufnahme 82.
/ Ein sechstes Ausführungsbeispiel eines insgesamt mit dem Bezugszeichen 170 versehenen Klemmverbinders ist in Figur 11 dargestellt. Anders als beim Klemmverbinder 16 dient hier ein nietartiges Spannglied 172 zum Überführen des Klemmverbinders 170 von der Justierstellung in die Fixierstellung. Anstelle des ersten Klemmteils 94 ist ein Klemmteil 94a vorgesehen, welches in seiner Form dem ersten Klemmteil 94 entspricht, jedoch kein Innengewinde aufweist. Am distalen Ende des Spannglieds 172, dem konischen Betätigungsflächenab¬ schnitt 44 gegenüberliegend, ist ein zu diesem korrespondierender Vorsprung 174 mit einer zweiten Aufgleitfläche 176 vorgesehen, die am konischen Betäti¬ gungsflächenabschnitt 44 anliegt. Der Vorsprung 174 kann einstückig mit dem Spannglied 172 ausgebildet sein oder mit diesem fest verbunden. Zum Über¬ führen des Klemmverbinders 170 von der Justierstellung in die Fixierstellung wird mit einem nicht näher dargestellten Spannwerkzeug das erste Klemmteil 94a parallel zur Längsachse 60 in Richtung auf die obere Seitenwand 52 ge¬ drückt und gleichzeitig das Spannglied 172 etwas in entgegengesetzter Rich¬ tung gezogen. Sobald in ähnlicher Weise wie beim Klemmverbinder 16 der Verbindungsabschnitt 26 in der Verbindungsabschnittaufnahme 34 festgelegt ist und der Stab 14 in der Stabaufnahme 82, wird ein Kopf 178 des Spann- glieds 172 derart verformt, daß das erste Klemmteil 94a in seiner an der Betä¬ tigungsfläche 88 aufgeglittenen Stellung festgelegt wird. Ein Lösen des Klemmverbinders 170 ist nur durch Zerstörung des Spannglieds 172 möglich. Mit dem Klemmverbinder 170 läßt sich daher einmalig eine Verbindung zwi¬ schen der Knochenschraube 12 und dem Stab 14 herstellen, die jedoch nicht mehr gelöst oder nachjustiert werden kann.
In Figur 12 ist ein insgesamt mit dem Bezugszeichen 180 versehenes achtes Ausführungsbeispiel eines Klemmverbinders dargestellt. Der Klemmverbinder 180 unterscheidet sich vom Klemmverbinder 16 dadurch, daß das Klemmstück 36 nicht einstückig mit der Offset-Brücke 32 verbunden ist, das heißt nicht über einen Steg mit dieser verbunden ist. Ansonsten stimmt der Aufbau mit dem des Klemmverbinders 16 und damit auch die prinzipielle Funktionsweise mit diesem überein.
Schließlich ist in Figur 13 ein insgesamt mit dem Bezugszeichen 190 versehe¬ nes achtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Klemmverbinders dargestellt. Es unterscheidet sich vom Klemmverbinder 16 lediglich durch die Ausgestaltung der Verbindungsabschnittaufnahme 34, die beim Klemmverbin¬ der 190 mit dem Bezugszeichen 34a versehen ist. Sie bildet einen kalotten- förmigen Hohlraum zur Aufnahme eines kalottenförmigen Endes einer nicht näher dargestellten Knochenschraube. Der Klemmverbinder 190 kann also dazu verwendet werden, einen Stab 14 an einer Knochenschraube mit einem Kugelkopf festzulegen. In analoger Weise wie bei allen anderen Klemmverbin¬ dern kann allein durch Bewegen des Spannglieds 50 der Klemmverbinder 190 sowohl relativ zum Stab 14 als auch zur nicht dargestellten Knochenschraube festgelegt werden. Zum Klemmverbinder 190 sei angemerkt, daß auch die oben beschriebenen Klemmverbinder 120, 140, 150, 160, 170 und 180 mit einer kalottenförmigen Verbindungsabschnittaufnahme 34a versehen sein können.
Ferner besteht auch die Möglichkeit, bei den Klemmverbindern 120, 140, 150, 160, 170 und 190 auf das Klemmstück 36, wie im Zusammenhang mit dem Klemmverbinder 180 beschrieben, zu verzichten. Des weiteren kann auch bei den Klemmverbindern 120, 150, 160, 170, 180 und 190 auf das Klemmteil 86 verzichtet werden.

Claims

Patentansprüche
1. Orthopädische Fixationsvorrichtung (16; 120; 140; 150; 160; 170; 180; 190) zum Verbinden eines in oder an einem Knochen (18) verankerba¬ ren, einen Verbindungsabschnitt (26) aufweisenden ersten Verankerung¬ selements (12) mit einem Verbindungselement (14), welches mit einem zweiten, in oder an einem Knochen verankerbaren Verankerungselement verbindbar ist, wobei die Fixationsvorrichtung (16; 120; 140; 150; 160; 170; 180; 190) in einer Justierstellung relativ zum Verbindungselement (14) und zum Verankerungselement (12) bewegbar ist und in einer Fi¬ xierstellung am Verbindungselement (14) und am Verankerungselement (12) festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein einziges beweglich gelagertes Spannglied (50; 122; 166; 172) vorgesehen ist zum Über¬ führen der Fixationsvorrichtung (16; 120; 140; 150; 160; 170; 180; 190) von der Justierstellung und in die Fixierstellung und umgekehrt.
2. Fixationsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixationsvorrichtung (16; 120; 140; 150; 160; 170; 180; 190) minde¬ stens ein erstes Trägerelement (46) umfaßt und daß das Spannglied (50; 122; 166; 172) rotierbar an dem mindestens einen ersten Trägerelement (46) gelagert ist.
3. Fixationsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Fixationsvorrichtung (16; 120; 140; 150; 160; 170; 180; 190) mindestens ein erstes Trägerelement (46) umfaßt und daß das Spannglied (50; 122; 166; 172) relativ zum ersten Trä¬ gerelement (46) translatierbar gelagert ist.
4. Fixationsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (14) in der Justier¬ stellung relativ zum Verankerungselement (12) parallel zu sich selbst auf das Verankerungselement (12) hin oder von diesem weg verschiebbar ist.
5. Fixationsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Fixationsvorrichtung (16; 120; 140; 150; 160; 170; 180; 190) eine zum Verbindungselement (14) korrespondie¬ rende Verbindungselementaufnahme (82) zum Aufnehmen des Verbin¬ dungselements (14) aufweist.
6. Fixationsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Fixationsvorrichtung (16; 120; 140; 150; 160; 170; 180; 190) eine zum Verbindungsabschnitt (26) korrespondie¬ rende Verbindungsabschnittaufnahme (34) zum Aufnehmen des Verbin¬ dungsabschnitts (26) aufweist.
7. Fixationsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsabschnittaufnahme (34) relativ zur Verbindungselementauf¬ nahme (82) um eine erste Drehachse (60) verdrehbar ist.
8. Fixationsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß eine erste Klemmvorrichtung vorgesehen ist zum klemmenden Festlegen der Fixationsvorrichtung (16; 120; 140; 150; 160; 170; 180; 190) am Verbindungselement (14) in der Fixier- Stellung, daß eine zweite Klemmvorrichtung vorgesehen ist zum klem¬ menden Festlegen der Fixationsvorrichtung (16; 120; 140; 150; 160; 170; 180; 190) am Verankerungselement (12) in der Fixierstellung und daß die erste Klemmvorrichtung das Spannglied (50; 122; 166; 172) umfaßt und daß die zweite Klemmvorrichtung das Spannglied (50; 122; 166; 172) umfaßt.
9. Fixationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Fixationsvorrichtung (16; 120; 140; 150; 160; 170; 180; 190) ein die Verbindungselementaufnahme (82) tragendes er¬ stes Trägerelement (46) und ein am ersten Trägerelement (46) in der Justierstellung um eine erste Drehachse (60) drehbar gelagertes zweites, die Verbindungsabschnittaufnahme (34) tragendes Trägerelement (32) umfaßt.
10. Fixationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Spannglied (50; 122; 166; 172) eine die erste Dreh¬ achse (60) definierende Lagerwelle bildet.
11. Fixationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die erste Klemmvorrichtung ein erstes Klemmelement (94; 126) umfaßt, welches eine an einer ersten Betätigungsfläche eines ersten Klemmstücks (84) des ersten Trägerelements (46) direkt oder in¬ direkt anliegende erste Aufgleitfläche (96) aufweist, und daß infolge einer Bewegung des Spannglieds (50; 122; 166; 172) das erste Klemmele¬ ment (94; 126) derart bewegbar ist, daß die erste Aufgleitfläche (96) an der ersten Betätigungsfläche aufgleiten und einen Querschnitt der Verbindungselementaufnahme (82) derart verringern kann, sodaß das Verbindungselement (14) in der Verbindungselement¬ aufnahme (82) festgelegbar ist.
12. Fixationsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes, zwischen der ersten Aufgleitfläche (96) und der ersten Betäti¬ gungsfläche angeordnetes Kraftübertragungsglied (86) vorgesehen ist zum Übertragen einer Kraft vom ersten Klemmelement (94; 126) auf das erste Klemmstück (84).
13. Fixationsvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeich¬ net, daß die erste Aufgleitfläche (96) und die erste Betätigungsfläche (88) relativ zur ersten Drehachse (60) geneigt sind.
14. Fixationsvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeich¬ net, daß die erste Aufgleitfläche eine erste Außenfläche eines um die er¬ ste Drehachse (60) verdrehbaren ersten Exzenters (126) ist und daß die erste Betätigungsfläche (88a) mindestens abschnittsweise konkav in Richtung auf die erste Drehachse (60) hin gekrümmt ist.
15. Fixationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das erste Klemmelement (94) in Form eines Konus ausgebildet ist.
16. Fixationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das erste Klemmelement und das Spannglied (50; 122; 166; 172) einstückig ausgebildet sind.
17. Fixationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das erste Klemmelement (94; 126) und das Spann¬ glied (50; 122; 166; 172) zweiteilig ausgebildet sind.
18. Fixationsvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Klemmelement und das Spannglied (50; 122; 166; 172) dreh¬ fest miteinander verbunden sind.
19. Fixationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Spannglied (50; 166) einen ersten Außengewin¬ deabschnitt (68) aufweist, daß das erste Klemmelement (94) einen zum ersten Außengewindeabschnitt (68) korrespondierenden ersten Innen¬ gewindeabschnitt (98) aufweist und daß durch Drehen des Spannglieds (50; 166) um seine Längsachse das erste Klemmelement (94) parallel zu sich selbst verschiebbar ist.
20. Fixationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 19, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die zweite Klemmvorrichtung ein zweites Klemmele¬ ment (102; 124; 162; 174) umfaßt, welches eine an einer zweiten Betä¬ tigungsfläche (44; 128) des zweiten Trägerelements (32) direkt oder in¬ direkt anliegende zweite Aufgleitfläche (104; 164) aufweist, und daß in¬ folge einer Bewegung des Spannglieds (50; 122; 166; 172) das zweite Klemmelement (102; 124; 162; 174) derart bewegbar ist, daß die zweite Aufgleitfläche (104; 164) an der zweiten Betätigungsfläche (44; 128) aufgleiten und ein die Verbindungsabschnittaufnahme abschnittsweise begrenzendes zweites Klemmstück (36; 152, 154) derart bewegbar ist, daß sich ein Querschnitt der Verbindungsabschnittaufnahme (34) verrin¬ gern kann, sodaß der Verbindungsabschnitt (26) des Verankerungsele¬ ments (12) in der Verbindungsabschnittaufnahme (34) festlegbar ist.
21. Fixationsvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Aufgleitfläche (104; 164) und die zweite Betätigungsfläche (44) relativ zur ersten Drehachse (60) geneigt sind.
22. Fixationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 20 oder 21, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die zweite Aufgleitfläche eine zweite Außenfläche ei¬ nes um die erste Drehachse (60) verdrehbaren zweiten Exzenters (124) ist und daß die zweite Betätigungsfläche (128) mindestens abschnitts¬ weise konkav in Richtung auf die erste Drehachse (60) hin gekrümmt ist.
23. Fixationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 20 oder 21, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das zweite Klemmelement (102; 162; 174) minde¬ stens teilweise in Form eines Konus ausgebildet ist.
24. Fixationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das zweite Klemmelement (166; 172) und das Spann¬ glied (162; 174) einstückig ausgebildet sind.
25. Fixationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 23 dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das zweite Klemmelement (102; 162) und das Spann¬ glied (50; 166) zweiteilig ausgebildet sind.
26. Fixationsvorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Klemmelement (162; 174) und das Spannglied (50; 166) drehfest miteinander verbunden sind.
27. Fixationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 26, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Spannglied (50) einen zweiten Außengewindeab¬ schnitt (64) aufweist, daß das zweite Klemmelement (102) einen zum zweiten Außengewindeabschnitt (64) korrespondierenden zweiten Innen¬ gewindeabschnitt (106) aufweist und daß durch Drehen des Spannglieds (50) um seine Längsachse (60) das zweite Klemmelement (102) parallel zu sich selbst verschiebbar ist.
28. Fixationsvorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Außengewindeabschnitt (64, 68) gegenläufige Ge¬ windeabschnitte sind.
29. Fixationsvorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Außengewindeabschnitt ein Rechtsgewindeabschnitt (64) und daß der zweite Außengewindeabschnitt ein Linksgewindeabschnitt (68) ist.
30. Fixationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 29, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß sich in der Fixierstellung das zweite Trägerelement (32) über das zweite Klemmstück (36) an dem Verbindungsabschnitt (26) abstützt.
31. Fixationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 30, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das zweite Klemmstück (36) und das zweite Träger¬ element (32) einstückig ausgebildet sind.
32. Fixationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 30, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das zweite Klemmstück (36) und das zweite Träger¬ element zweiteilig ausgebildet sind.
33. Fixationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 32, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das zweite Trägerelement (32) in der Justierstellung um eine zweite Drehachse (30) drehbar am Verbindungsabschnitt (34) gelagert ist.
34. Fixationsvorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die erste (60) und die zweite Drehachse (30) parallel zueinander verlaufen.
35. Fixationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 34, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Verbindungselementaufnahme (82) am ersten Trägerelement (46) um eine dritte Drehachse (80) verdrehbar gelagert ist und daß die dritte Drehachse (80) quer zu einer Längsachse (15) der Verbindungselementaufnahme (82) verläuft.
36. Fixationsvorrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Drehachse (80) quer zur ersten und/oder zur zweiten Drehachse (60; 30) verläuft.
37. Fixationsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Verbindungsabschnitt (26) das proximale Ende des Verankerungselements (12) bildet oder im Bereich des proxi¬ malen Endes des Verankerungselements (12) angeordnet ist.
38. Fixationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 37, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Verbindungsabschnittaufnahme (34a) in Form ei¬ ner Kugelgelenkaufnahme ausgebildet ist zum Aufnehmen eines kugeli¬ gen Verbindungsabschnitts (26).
39. Fixationsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß das Spannglied (50; 122; 166; 172) eine Werkzeugaufnahme (70) aufweist zum Aufnehmen eines Spannwerk¬ zeugs (72) und daß mit dem Spannwerkzeug (72) das Spannglied (50; 122; 166; 172) bewegbar ist.
40. Orthopädisches Fixationssystem (10) umfassend mindestens zwei in oder an einem Knochen (18) verankerbare Verankerungselemente (12), min¬ destens ein Verbindungselement (14) zum Verbinden der mindestens zwei Verankerungselemente (12) und mindestens eine orthopädische Fixationsvorrichtung (16; 120; 140; 150; 160; 170; 180; 190) zum Ver¬ binden des mindestens einen Verbindungselements (14) mit einem Ver¬ bindungsabschnitt (26) eines der mindestens zwei Verankerungsele¬ mente (12), dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine orthopä¬ dische Fixationsvorrichtung (16; 120; 140; 150; 160; 170; 180; 190) eine Fixationsvorrichtung (16; 120; 140; 150; 160; 170; 180; 190) nach einem der voranstehenden Ansprüche ist.
41. Fixationssystem nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsabschnitt (26) gewindefrei und zylindrisch oder im wesentli¬ chen zylindrisch geformt ist.
42. Fixationssystem nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsabschnitt des Verankerungselements (12) kalottenförmig oder im wesentlichen kalottenförmig ist.
43. Fixationssystem nach einem der Ansprüche 40 bis 42, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Verankerungselement (12) einen sein distales Ende bildenden Schraubengewindeabschnitt (20) zum Einschrauben in einen Knochen (18) umfaßt.
44. Fixationssystem nach einem der Ansprüche 40 bis 42, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Verankerungselement (12) einen sein distales Ende bildenden Haken zum Verankern des Verankerungselements (12) in ei¬ nem Knochen (18) umfaßt.
45. Fixationssystem nach einem der Ansprüche 40 bis 44, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Verbindungselement (14) ein Stab oder eine Verbin¬ dungsplatte mit mindestens einem stabförmigen Plattenabschnitt ist.
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