WO2006097608A1 - Method of producing a double-wall insulated pipe, such as for a motor vehicle exhaust line, and pipe thus obtained - Google Patents

Method of producing a double-wall insulated pipe, such as for a motor vehicle exhaust line, and pipe thus obtained Download PDF

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WO2006097608A1
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Faurecia Systemes D'echappement
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Abstract

The invention relates to a method of producing a double-wall insulated pipe (1) of the type that comprises an inner pipe (1) and an outer pipe (3) which define a space (4) that is filled with insulating material. According to the invention, prior to the filling of the space between the inner pipe and the outer pipe, one of the ends of said space (5) is blocked. Subsequently, the space is filled with an insulant comprising a microporous granular material and the second end (7) of the space is closed with a scarf joint (8) such that the end of the outer pipe (3) can move freely longitudinally in relation to the end of the inner pipe (2).

Description

Procédé pour fabriquar une conduite isolée à double paroi, notamment pour ligne d'échappement de véhicule automobile, et tube obtenu. Method for manufacturing an insulated double-walled pipe, especially for a motor vehicle exhaust line, and tube obtained.
La présente invention est relative à la fabrication d'une conduite isolée à double paroi du type comprenant un tube interne et un tube externe délimitant un espace rempli d'un matériau isolant. Cette conduite isolée peut être utilisé par exemple dans une ligne d'échappement de véhicule automobile.The present invention relates to the manufacture of a double wall insulated pipe of the type comprising an inner tube and an outer tube delimiting a space filled with an insulating material. This insulated pipe can be used for example in a motor vehicle exhaust line.
Les lignes d'échappement de véhicule automobile comportent des conduites destinées à guider le gaz d'échappement depuis un collecteur situé à la sortie du moteur jusqu'à une canule débouchant dans l'atmosphère à la sortie de la ligne. Ces lignes d'échappement comportent en outre des organes de traitement catalytique ou acoustique des gaz. En particulier, pour fonctionner de manière optimale, les organes de traitement catalytique doivent fonctionner dans des plages de température déterminées.The motor vehicle exhaust lines comprise conduits for guiding the exhaust gas from a manifold at the engine outlet to a cannula opening into the atmosphere at the exit of the line. These exhaust lines further comprise catalytic treatment members or acoustic gas. In particular, in order to function optimally, the catalytic treatment members must operate in determined temperature ranges.
Pour atteindre rapidement sa température de fonctionnement optimale, il est connu de placer un tronçon de ligne thermiquement isolée en amont de l'organe de traitement catalytique.To quickly reach its optimum operating temperature, it is known to place a thermally insulated line section upstream of the catalytic treatment member.
Par ailleurs, l'isolation thermique de la ligne permet encore un confinement thermique qui évite la création de points chauds susceptible de détériorer les éléments placés au voisinage de la ligne d'échappement. L'isolation thermique de la ligne d'échappement est réalisée à l'aide de conduites isolantes qui doivent également avoir des formes adaptées, en particulier présentant des coudes ou cintres, pour conduire les gaz depuis l'échappement du moteur jusqu'à l'organe de traitement catalytique.Moreover, the thermal insulation of the line still allows a thermal confinement which avoids the creation of hot spots may deteriorate the elements placed in the vicinity of the exhaust line. The thermal insulation of the exhaust line is achieved by means of insulating pipes which must also have suitable shapes, in particular with elbows or hangers, for driving the gases from the engine exhaust to the engine. catalytic treatment member.
De telles conduites sont par exemple des conduites à double paroi qui ont été mis en forme par exemple par hydroformage ou par cryoformage et dont la couche isolante est une lame d'air entre la paroi interne et la paroi externe.Such pipes are, for example, double wall pipes which have been shaped for example by hydroforming or cryoforming and whose insulating layer is an air gap between the inner wall and the outer wall.
De tels tubes présentent cependant l'inconvénient d'avoir une capacité d'isolation insuffisante. Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient en proposant un moyen pour réaliser une conduite isolée à double paroi, par exemple pour ligne d'échappement de véhicule automobile, dont les capacités d'isolation sont améliorées par rapport aux tubes existants.Such tubes, however, have the disadvantage of having insufficient insulation capacity. The object of the present invention is to remedy this drawback by proposing a means for producing a double-wall insulated pipe, for example example for motor vehicle exhaust line, whose insulation capabilities are improved over existing tubes.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé pour fabriquer une conduite isolée à double paroi du type comprenant un tube interne et un tube externe délimitant un espace destiné à recevoir un matériau isolant, selon lequel, avant remplissage de l'espace compris entre le tube interne et le tube externe, on obstrue l'une des extrémités dudit espace, puis on remplit ledit espace avec un matériau isolant pouvant s'écouler dans ledit espace, et on referme la deuxième extrémité dudit espace par un joint serti en laissant libre le mouvement longitudinal de l'extrémité du tube externe par rapport à l'extrémité du tube interne.To this end, the subject of the invention is a method for producing an insulated double-walled pipe of the type comprising an inner tube and an outer tube delimiting a space intended to receive an insulating material, according to which, before filling the space included between the inner tube and the outer tube, one of the ends of said space is obstructed, then said space is filled with an insulating material that can flow into said space, and the second end of said space is closed by a crimp seal leaving free longitudinal movement of the end of the outer tube relative to the end of the inner tube.
Le matériau isolant est par exemple un granulat, un gel ou une pâte isolante.The insulating material is, for example, a granulate, a gel or an insulating paste.
Pour obstruer avant remplissage l'une des extrémités de l'espace compris entre le tube interne et le tube externe, on peut appliquer l'une contre l'autre les parois des extrémités correspondantes des tubes internes et externes par expansion et/ou rétreint, et souder lesdites parois.To obstruct the filling of one end of the space between the inner tube and the outer tube, the walls of the corresponding ends of the inner and outer tubes may be pressed against one another by expansion and / or shrinkage. and soldering said walls.
Pour remplir l'espace compris entre le tube interne et le tube externe, on peut, par exemple, mettre en vibration les deux tubes, et insuffler le matériau isolant à l'aide d'un gaz porteur. De manière préférentielle une dépression d'air est créée à l'autre extrémité de manière à correctement chasser l'air et ainsi tasser le matériau isolant.To fill the space between the inner tube and the outer tube, it is possible, for example, to vibrate the two tubes, and to insufflate the insulating material with a carrier gas. Preferably, an air depression is created at the other end so as to correctly expel the air and thus compact the insulating material.
Pour fermer à l'aide d'un joint la deuxième extrémité de l'espace compris entre le tube interne et le tube externe, on peut disposer un joint torique autour du tube interne et sertir le joint par rétreint de l'extrémité du tube externe contre le tube interne.To close the second end of the space between the inner tube and the outer tube by means of a seal, an O-ring can be arranged around the inner tube and crimp the seal by compressing the end of the outer tube. against the inner tube.
Lorsque le matériau isolant est un granulat microporeux, la composition chimique de celui-ci comprend, par exemple, de 40% à 70% de silice et de 30% à 60% de fers et oxydes de Titane. Avant remplissage de l'espace compris entre le tube interne et le tube externe, on peut mettre en forme la conduite isolée par un procédé tel que le cryoformage ou l'hydroformage. Le tube interne est par exemple en acier inoxydable ferritique et le tube externe est par exemple en acier inoxydable austénitique.When the insulating material is a microporous granulate, the chemical composition thereof comprises, for example, from 40% to 70% silica and 30% to 60% iron and titanium oxides. Before filling the space between the inner tube and the outer tube, the insulated pipe may be shaped by a process such as cryoforming or hydroforming. The inner tube is for example ferritic stainless steel and the outer tube is for example austenitic stainless steel.
La conduite isolée est par exemple un tube de ligne d'échappement de véhicule automobile. L'invention concerne également une conduite isolée de ligne d'échappement de véhicule automobile, du type comprenant un tube interne et un tube externe délimitant un espace rempli d'un matériau isolant, susceptible d'être fabriqué par le procédé selon l'invention. De préférence, la conduite isolée comporte au moins un coude. L'invention va maintenant être décrite de façon plus précise mais non limitative en regard de l'unique figure annexée qui représente en coupe une portion de ligne d'échappement de véhicule automobile comportant une conduite isolée à double paroi.The insulated pipe is for example a motor vehicle exhaust line tube. The invention also relates to an isolated motor vehicle exhaust line, of the type comprising an inner tube and an outer tube delimiting a space filled with an insulating material, capable of being manufactured by the method according to the invention. Preferably, the insulated duct has at least one elbow. The invention will now be described in a more precise but nonlimiting manner with regard to the single appended figure which shows in section a motor vehicle exhaust line portion comprising an insulated double-walled pipe.
La portion de ligne d'échappement de véhicule automobile représentée sur la figure, comporte un tronçon 1 constitué d'une conduite isolée à double paroi, compris entre un tube d'arrivée de gaz 10 et un tube de départ de gaz 12.The motor vehicle exhaust line portion shown in the figure, comprises a section 1 consisting of a double-wall insulated pipe, between a gas inlet tube 10 and a gas starting tube 12.
La conduite isolée à double paroi 1, est constitué d'un tube interne 2, par exemple en acier inoxydable ferritique, d'un tube externe 3 par exemple en acier inoxydable austénitique, ménageant entre un espace libre 4 rempli d'un matériau isolant qui peut s'écouler pour remplir ledit espace libre. Ce matériau peut être un granulat de matériau microporeux, par exemple un granulat de matériau constitué en % en poids, de préférence de 40% à 70% de silice et de préférence de 30% à 60% de fers et oxydes de Titane. Ce matériau est connu en lui-même ; il est notamment commercialisé par la société Wacker sous le marque WDS® Granulates.The insulated double-walled pipe 1 consists of an inner tube 2, for example of ferritic stainless steel, of an outer tube 3, for example made of austenitic stainless steel, between a free space 4 filled with an insulating material which may flow to fill said free space. This material may be a granulate of microporous material, for example a material granulate made up in% by weight, preferably from 40% to 70% of silica and preferably from 30% to 60% of titanium fibers and oxides. This material is known in itself; it is marketed by Wacker under the trademark WDS® Granulates.
La conduite qui est représentée présente plusieurs coudes de façon à pouvoir occuper de manière optimale l'espace qui lui est réservé sous la caisse du véhicule automobile. A l'une de ses extrémités 5, l'espace laissé libre entre les deux parois du tube est fermé par pincement du tube extérieur 3 sur le tube intérieur 2 et par soudage 6 de la paroi du tube extérieur 3 pincée sur le tube intérieur 2. A l'autre extrémité 7, l'espace 4 rempli de matériau isolant, situé entre le tube interne 2 et le tube externe 3 est fermé par un joint torique 8 serti par rétreint de l'extrémité 9 du tube externe 3 contre le tube interne 2.The pipe which is shown has several bends so as to occupy optimally the space reserved for it under the body of the motor vehicle. At one of its ends 5, the space left free between the two walls of the tube is closed by pinching the outer tube 3 on the inner tube 2 and by welding 6 of the wall of the outer tube 3 pinched on the inner tube 2 . At the other end 7, the space 4 filled with insulating material, located between the inner tube 2 and the outer tube 3 is closed by an O-ring 8 crimped by the end 9 of the outer tube 3 against the inner tube 2.
Au voisinage du joint torique 8, la paroi du tube externe 3 qui est serrée contre le tube interne 2 n'est pas soudée de façon à laisser libre les mouvements de dilatation relatifs du tube interne 2 par rapport au tube externe 3.In the vicinity of the O-ring 8, the wall of the outer tube 3 which is clamped against the inner tube 2 is not welded so as to leave free the relative expansion movements of the inner tube 2 relative to the outer tube 3.
Sur cette ligne d'échappement, le tube d'amené de gaz 10 est soudé aux deux parois interne 2 et externe 3 de la conduite isolée à double paroi 1 , tandis que le tube d'échappement 12 situé à l'autre extrémité n'est soudé que sur la paroi externe 3 du tube à double paroi 1.On this exhaust line, the gas supply pipe 10 is welded to the two inner and outer walls 2 of the double wall insulated pipe 1, while the exhaust pipe 12 located at the other end is welded only on the outer wall 3 of the double-walled tube 1.
Avec cette disposition, lors des variations de température du tube 1 , les dilatations relatives du tube interne 2 et du tube externe 3, qui sont à des températures très différentes, et qui ont des coefficients de dilation différents, sont absorbées par glissement du tube interne 2 par rapport au tube externe 3 à l'extrémité 9.With this arrangement, during temperature variations of the tube 1, the relative expansions of the inner tube 2 and the outer tube 3, which are at very different temperatures, and which have different coefficients of expansion, are absorbed by sliding of the inner tube. 2 with respect to the outer tube 3 at the end 9.
Pour réaliser la conduite à double paroi 1 qui vient d'être décrit, on réalise d'abord une conduite à double paroi rectiligne constitué d'un tube interne 2 et d'un tube externe 3, et on met en forme cette conduite à double paroi par des procédés connus en eux-mêmes tels que les procédés de cryoformage ou les procédés d'hydroformage qui permettent de former des conduites à double paroi sans engendrer de défaut de formage de l'une ou l'autre des parois, tout en maintenant constant l'épaisseur de l'espace située entre les deux parois. Une fois que l'on a réalisé la mise en forme de la conduite à double paroi, on ferme l'une des extrémités 5 de la conduite à double paroi par rétreint de l'extrémité du tube externe 3 et par réalisation de la soudure 6 de liaison entre le tube interne 2 et le tube externe 3 au voisinage de l'extrémité 5. On doit alors remplir l'espace 4 laissé libre entre le tube interne 2 et le tube externe 3. Pour cela, de préférence, on dispose la conduite verticalement et on met en vibration le tube interne 2 et le tube externe 3, et on insuffle dans l'espace compris entre les deux tubes, le matériau isolant, par exemple, un granulat porté par un gaz porteur. De préférence, dans le même temps, on chasse l'air par dépression à l'extrémité opposée.To achieve the double-walled pipe 1 which has just been described, firstly a rectilinear double-wall pipe consisting of an inner tube 2 and an outer tube 3 is formed, and this double pipe is shaped. by methods known per se such as cryoforming processes or hydroforming processes that allow to form double-wall pipes without causing a defect forming of one or other of the walls, while maintaining constant the thickness of the space between the two walls. Once the shaping of the double-walled pipe has been done, one of the ends 5 of the double-wall pipe is closed by necking the end of the outer tube 3 and producing the weld 6 connecting the inner tube 2 and the outer tube 3 in the vicinity of the end 5. We must fill the space 4 left free between the inner tube 2 and the outer tube 3. For this, preferably, we have the vertically and vibrates the inner tube 2 and the outer tube 3, and is blown into the space between the two tubes, the insulating material, for example, a granulate carried by a carrier gas. Preferably, at the same time, the air is expelled by depression at the opposite end.
Les vibrations permettent de faire pénétrer le matériau isolant complètement à l'intérieur de l'espace laissé disponible entre les deux tubes. Ces vibrations sont des vibrations mécaniques engendrées par tout moyen connu de l'homme du métier.The vibrations make it possible to penetrate the insulating material completely inside the space left between the two tubes. These vibrations are mechanical vibrations generated by any means known to those skilled in the art.
Une fois l'espace 4 compris entre les deux tubes remplis de matériau isolant, on referme la deuxième extrémité du tube et pour cela, on dispose à l'intérieur du tube un joint thorique 8, puis on referme l'extrémité 9 du tube en assurant le sertissage du tube par retreint de l'extrémité 7 du tube externe 3.Once the space 4 between the two tubes filled with insulating material, the second end of the tube is closed and for this purpose, there is placed inside the tube a seal 8, then the end 9 of the tube is closed. ensuring the crimping of the tube by retreint of the end 7 of the outer tube 3.
Le joint est par exemple un joint torique de diamètre de 6 mm constitué d'un assemblage d'un tricot métallique et d'une fibre céramique. Un tel joint est connu en lui-même.The seal is for example a 6 mm diameter O-ring consisting of an assembly of a metal knit and a ceramic fiber. Such a seal is known in itself.
Il est à noter que toutes les opérations de sertissage ou plus généralement de déformation plastique des extrémités des tubes de façon à placer les tubes externes contre les tubes internes peuvent aussi bien être des rétreintes du tube externe que des expansions du tube interne.It should be noted that all crimping operations or more generally plastic deformation of the ends of the tubes so as to place the outer tubes against the inner tubes may be both of the outer tube shrinkage as expansions of the inner tube.
De plus, le procédé est adapté au remplissage de l'espace entre les tubes interne et externe par tout matériau granulé ayant des tailles de grains et des propriétés d'isolation adaptées.In addition, the method is adapted to fill the space between the inner and outer tubes with any granulated material having appropriate grain sizes and insulation properties.
Enfin, outre les matériaux isolants microporeux, d'autres types de matériaux isolants peuvent être utilisés pour emplir l'espace entre le tube interne et le tube externe ; en particulier, il est envisagé dans le cadre de la présente invention de mettre en œuvre des matériaux du type pâte ou gel isolant : on aura alors recours à des formulations du type associant un mélange d'eau, de fibres céramiques (par exemple un mélange Magnésium/Silicate contenant de 70% à 85% de SiO2 et de 15% à 30% de MgO) et d'un liant organique ou inorganique. Finally, in addition to the microporous insulating materials, other types of insulating materials may be used to fill the space between the inner tube and the outer tube; in particular, it is envisaged in the context of the present invention to use materials of the paste or insulating gel type: it will then be resorted to formulations of the type associating a mixture of water and ceramic fibers (for example a mixture Magnesium / Silicate containing from 70% to 85% SiO2 and from 15% to 30% MgO) and an organic or inorganic binder.

Claims

REVENDICATIONS
1. Conduite isolée (1), notamment pour ligne d'échappement de véhicule automobile, du type comprenant un tube interne (2) et un tube externe (3) délimitant un espace fermé (4), caractérisé en ce que, à l'une des extrémités (7) de la conduite, l'espace délimité (4) par les tubes interne et externe est fermé par un joint (8) serti laissant libre le mouvement longitudinal de l'extrémité (9) du tube externe (3) par rapport à l'extrémité du tube interne (2), et en ce que ledit espace (4) est rempli par écoulement d'un matériau isolant.1. Isolated pipe (1), especially for a motor vehicle exhaust line, of the type comprising an inner tube (2) and an outer tube (3) delimiting a closed space (4), characterized in that, at the one end (7) of the pipe, the defined space (4) by the inner and outer tubes is closed by a seal (8) crimped leaving free the longitudinal movement of the end (9) of the outer tube (3) relative to the end of the inner tube (2), and in that said space (4) is flow filled with an insulating material.
2. Conduite isolée selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le matériau isolant est un granulat microporeux pouvant comprendre, en poids de 40 % à 70 % de silice et de 30 % à 60 % de fers et oxydes de titane.2. isolated conduit according to claim 1, characterized in that the insulating material is a microporous granulate may comprise, by weight of 40% to 70% of silica and 30% to 60% of iron and titanium oxides.
3. Conduite isolée selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le matériau isolant est un gel ou une pâte pouvant être constitué d'un mélange d'eau, de fibres céramiques contenant par exemple, 70 % à 85 % de silice et de 15 % à 30 % de magnésium, et d'un liant organique ou inorganique.3. Insulated pipe according to claim 1, characterized in that the insulating material is a gel or a paste which may consist of a mixture of water, ceramic fibers containing, for example, 70% to 85% silica and 15% by weight. % to 30% magnesium, and an organic or inorganic binder.
4. Conduite isolée selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'à l'une des extrémités (5) de l'espace (4) les parois des tubes interne (2) est externe (3) sont appliquées l'une contre l'autre et soudées.4. isolated conduit according to any one of claims 1 to 3, characterized in that at one end (5) of the space (4) the walls of the inner tubes (2) is external (3) are applied against each other and welded together.
5. Conduite isolée selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un coude.5. isolated conduit according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises at least one bend.
6. Procédé pour fabriquer une conduite isolée (1) à double paroi du type comprenant un tube interne (2) et un tube externe (3) délimitant un espace (4) destiné à recevoir un matériau isolant selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que : - avant remplissage de l'espace (4) compris entre le tube interne (2) et le tube externe (3), on obstrue l'une des extrémités (5) dudit espace ;6. A method for manufacturing a double wall insulated pipe (1) of the type comprising an inner tube (2) and an outer tube (3) delimiting a space (4) for receiving an insulating material according to any one of claims 1 at 5, characterized in that: - Before filling the space (4) between the inner tube (2) and the outer tube (3), one of the ends (5) of said space is obstructed;
- on remplit ledit espace (4), par un matériau isolant pouvant s'écouler dans ledit espace ; - et on referme la deuxième extrémité (7) dudit espace par un joint (8) serti en laissant libre le mouvement longitudinal de l'extrémité (9) du tube externe (3) par rapport à l'extrémité du tube interne (2).said space (4) is filled with an insulating material that can flow into said space; - and the second end (7) of said space is closed by a seal (8) crimped leaving free the longitudinal movement of the end (9) of the outer tube (3) relative to the end of the inner tube (2) .
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que pour obstruer avant remplissage l'une des extrémités (5) de l'espace compris (4) entre le tube interne (2) et le tube externe (3), on applique l'une contre l'autre les parois des extrémités correspondantes des tubes interne (2) et externe7. Method according to claim 6, characterized in that to block before filling one of the ends (5) of the space included (4) between the inner tube (2) and the outer tube (3), it applies against each other the walls of the corresponding ends of the inner (2) and outer tubes
(3) par expansion et/ou rétreint, et on soude lesdites parois.(3) by expansion and / or shrinkage, and said walls are welded.
8. Procédé selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce que pour remplir l'espace (4) compris entre le tube interne (2) et le tube externe (3), on met en vibration les deux tubes (2, 3) et on insuffle le matériau isolant à l'aide d'un gaz porteur.8. Method according to claim 6 or claim 7, characterized in that to fill the space (4) between the inner tube (2) and the outer tube (3), the two tubes (2, 3) and the insulating material is blown with a carrier gas.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que, pour remplir l'espace (4) compris entre le tube interne (2) et le tube externe (3), on crée une dépression d'air à l'extrémité de l'espace (4) qui est obstruée.9. A method according to claim 8, characterized in that, to fill the space (4) between the inner tube (2) and the outer tube (3), creates an air vacuum at the end of the space (4) which is obstructed.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que pour fermer à l'aide d'un joint (8) la deuxième extrémité (7) de l'espace (4) compris entre le tube interne (2) et le tube externe (3), on dispose un joint torique (7) autour du tube interne (2) et on sertit le joint (7) par rétreint de l'extrémité (9) du tube externe (3) contre le tube interne (2).10. Method according to any one of claims 6 to 9, characterized in that for closing with a seal (8) the second end (7) of the space (4) between the inner tube ( 2) and the outer tube (3), an O-ring (7) is arranged around the inner tube (2) and the gasket (7) is crimped by necking the end (9) of the outer tube (3) against the inner tube (2).
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que le matériau isolant est un granulat microporeux. 11. Method according to any one of claims 6 to 10, characterized in that the insulating material is a microporous granulate.
12. Procédé selon la revendication 11 , caractérisé en ce que le granulat microporeux comprend, en poids, de 40% à 70% de silice et de 30% à 60% de fers et oxydes de Titane.12. The method of claim 11, characterized in that the microporous granulate comprises, by weight, 40% to 70% of silica and 30% to 60% of iron and titanium oxides.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que le matériau isolant est un gel ou une pâte.13. Method according to any one of claims 6 to 10, characterized in that the insulating material is a gel or a paste.
14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le matériau isolant est un mélange d'eau, de fibres céramiques contenant, par exemple, 70% à 85% de silice et 15% à 30% de magnésium, et d'un liant organique ou inorganique.14. The method of claim 13, characterized in that the insulating material is a mixture of water, ceramic fibers containing, for example, 70% to 85% silica and 15% to 30% magnesium, and a organic or inorganic binder.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 14, caractérisé en ce que, avant remplissage de l'espace (4) compris entre le tube interne (2) et le tube externe (3), on met en forme la conduite isolée (1) par un procédé tel que le cryoformage ou l'hydroformage.15. Method according to any one of claims 6 to 14, characterized in that, before filling the space (4) between the inner tube (2) and the outer tube (3), shaping the pipe isolated (1) by a process such as cryoforming or hydroforming.
16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube interne (2) est en acier inoxydable ferritique et le tube externe (3) est en acier inoxydable austénitique.16. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the inner tube (2) is made of ferritic stainless steel and the outer tube (3) is of austenitic stainless steel.
17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 16, caractérisé en ce que la conduite isolée (1) est un tube de ligne d'échappement de véhicule automobile. 17. Method according to any one of claims 6 to 16, characterized in that the insulated pipe (1) is a motor vehicle exhaust line tube.
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