WO2013118415A1 - 半導体装置 - Google Patents

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WO2013118415A1
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conductive
conductive pattern
fixed
insulating substrate
pin
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真史 堀尾
恭平 福田
堀　元人
池田　良成
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富士電機株式会社
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    • H01L2924/30—Technical effects
    • H01L2924/301—Electrical effects
    • H01L2924/30107—Inductance

Definitions

  • the present invention relates to a semiconductor device such as a semiconductor module.
  • FIG. 16 A conventional semiconductor device will be described with reference to a cross-sectional view of relevant parts in FIG.
  • the semiconductor device in FIG. 16 is exemplified by a 2-in-1 semiconductor module 500.
  • 101 is a metal base plate for heat dissipation.
  • Reference numeral 102 denotes an insulating substrate with a conductive pattern (ceramic insulating substrate) mounted on the metal base plate 101 and joined by solder 103.
  • the insulating substrate with a conductive pattern (ceramic insulating substrate) 102 is a substrate in which a conductive pattern 102b is bonded to the surface of an insulating substrate (ceramic substrate) 102a and a back conductive film 102c is bonded to the back surface (metal patterns 102b and 102c on the front and back surfaces). is there.
  • Reference numeral 104 denotes a semiconductor chip (semiconductor power chip) mounted on the conductive pattern 102 b of the insulating substrate with conductive pattern 102 via the solder 105.
  • a resin case 106 accommodates a cooling base (metal base plate) 101 bonded to the back surface conductive film 102c of the insulating substrate with a conductive pattern (ceramic insulating substrate) 102 via the solder 103.
  • Reference numeral 107 denotes a metal bar terminal which is an external lead-out terminal joined to the conductive pattern 102 b by solder 105.
  • the semiconductor chips 104 or the conductive pattern 102b in a different region from the semiconductor chip 104 are joined by a bonding wire 108.
  • Patent Document 1 describes a semiconductor device in which a semiconductor chip is arranged on an insulating substrate with a conductive pattern, a large number of metal pins are fixed to the semiconductor chip or the conductive pattern, and the large number of metal pins are fixed to a printed circuit board. ing. It is described that the wiring inductance can be reduced by arranging the metal foils attached to the front and back of the printed board so as to face each other in the printed board.
  • Patent Documents 2 and 3 disclose that an external lead terminal of a P electrode and an external lead electrode terminal of an N electrode are arranged in parallel in a semiconductor device to reduce wiring inductance.
  • the wiring inductance is the sum of the inductances of individual members such as an insulating substrate with a conductive pattern, bonding wires, and external lead-out terminals, and it is difficult to realize low inductance.
  • Patent Documents 1, 2, and 3 a metal bar disposed on the front surface of a printed board with metal pins and a metal foil disposed on the back surface of the printed circuit board with metal pins opposed to each other on a semiconductor chip are used. There is no description of reducing the wiring inductance and further downsizing the semiconductor device by combining the configuration in which the formed external lead-out terminals (P terminal and N terminal, U terminal and P terminal, N terminal, etc.) are arranged adjacently in parallel. .
  • An object of the present invention is to provide a semiconductor device having a printed circuit board with metal pins that can solve the above-described problems and reduce wiring inductance and achieve miniaturization.
  • a semiconductor device has the following characteristics.
  • An insulating substrate with a conductive pattern having at least a first conductive pattern, a second conductive pattern, and a third conductive pattern on the first insulating substrate, an external lead terminal of a positive electrode fixed to the first conductive pattern, and the second conductive pattern A negative external lead terminal fixed to the third conductive pattern, an intermediate potential external lead terminal fixed to the third conductive pattern, a first semiconductor element having one surface fixed to the first conductive pattern, and a third conductive pattern
  • a conductive pin-equipped insulating substrate having a plurality of second conductive pins fixed to a conductive layer on the front surface of the second insulating substrate, wherein the positive lead-out terminal and the negative
  • a part of the pin constituting the second conductive pin is fixed to the other surface of the second semiconductor element, and another pin constituting the second conductive pin is fixed to the conductive pattern. 2 is fixed to the conductive pattern, and the insulating substrate with conductive pins is disposed on the other surface side of the first semiconductor element and on the other surface side of the second semiconductor element.
  • the size of the region where the semiconductor element is disposed is substantially the same as the size of the surface of the insulating substrate with conductive pins.
  • the positive external lead-out terminal and the negative external lead-out terminal are arranged adjacent to and parallel to each other, and a part of the pin constituting the first conductive pin is on the other surface of the first semiconductor element.
  • the other pin constituting the first conductive pin is fixed to the third conductive pattern, and a part of the pin constituting the second conductive pin is the other surface of the second semiconductor element. And other pins constituting the second conductive pins are fixed to the second conductive pattern, and the insulating substrate with conductive pins is connected to the other surface of the first semiconductor element and the second semiconductor. It is sandwiched between the other surfaces of the element.
  • the semiconductor device according to the present invention is the above-described invention, wherein the insulating substrate with conductive pins is a metal foil fixed to the front surface and the back surface of the second insulating substrate made of ceramic, and the metal foil on the back surface. It is good that it is a printed circuit board with a metal pin which has the 1st metal pin fixed to the 2nd metal pin fixed to the metal foil of the front surface.
  • the external lead terminal of the positive electrode and the external lead terminal of the negative electrode may be rectangular conductive plates.
  • the first semiconductor element and the second semiconductor element are connected in series via the first conductive pin and the third conductive pattern in the above-described invention, and the upper arm or the lower arm
  • the semiconductor module may be any one of 2in1, 4in1 and 6in1.
  • the first semiconductor element and the second semiconductor element may each be composed of a switching transistor chip and a diode chip connected in reverse parallel to the switching transistor chip.
  • the switching transistor chip is any of an IGBT chip, a MOSFET chip, a junction field effect transistor chip, or a bipolar transistor chip
  • the diode chip is a pn diode chip.
  • it may be a Schottky barrier diode chip.
  • the semiconductor device in the above-described invention, it is preferable that three sides of the second conductive pattern are surrounded by the first conductive pattern.
  • the second conductive pin fixed to the second conductive pattern penetrates the second insulating substrate.
  • a semiconductor element is disposed on an insulating substrate with a conductive pattern
  • the insulating substrate with a conductive pin is disposed above the insulating substrate with the conductive pattern on the side where the semiconductor element is disposed
  • a plurality of insulating substrates with a conductive pattern are disposed on the insulating substrate with a conductive pattern.
  • the insulating substrate with conductive pins can be made smaller, and the semiconductor device can be downsized. can do.
  • a plurality of semiconductor elements are fixed to insulating plates with different conductive patterns, the semiconductor elements are opposed to each other with an insulating substrate with conductive pins interposed therebetween, and the conductive pins are fixed to the respective semiconductor elements and the conductive patterns.
  • a semiconductor device having a small inductance and a small floor area can be manufactured.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a principal part taken along line XX of FIG. It is the top view which looked at the metal foil and metal pin of the front surface of the printed circuit board with a metal pin from the direction of arrow P of FIG. It is the top view which looked at the metal foil and metal pin of the back surface of the printed circuit board with a metal pin from the direction of arrow P of FIG. It is the top view of the back surface side which looked at the metal foil and metal pin of each of the front surface of a printed circuit board with a metal pin, and a back surface from the direction of arrow Q of FIG.
  • FIG. 1 It is a circuit diagram of a semiconductor module incorporating a three-phase inverter circuit, and a diagram showing a current flow during steady operation. It is a figure which shows the path
  • FIG. 3 is a main part configuration diagram showing a modification of the semiconductor module 100 of the first embodiment of the present invention, where (a) is a plan view of the main part, and (b) is a cross section of the main part taken along line XX of (a).
  • FIG. It is principal part sectional drawing of the conventional semiconductor device.
  • FIG. 1A and 1B are main part configuration diagrams of a semiconductor module device 100 according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1A is a plan view of the main part
  • FIG. 1B is an XX of FIG. It is principal part sectional drawing cut
  • the printed circuit board 13 with metal pins is shown by a dotted line
  • members below the printed circuit board 13 with metal pins are shown by a solid line.
  • FIG. 2 is a plan view of the metal foil and the metal pin of the printed circuit board 13 with the metal pin as viewed from the direction of the arrow P in FIG. 1B.
  • FIG. 2A is the metal foil and the metal pin on the front surface.
  • FIG. 4B is a diagram showing a metal foil and a metal pin on the back surface. In the figure, the gate terminal is not shown.
  • FIG. 3 is a plan view of the back surface side of the metal foil and the metal pins on the front surface and the back surface of the printed board 13 with metal pins as viewed from the direction of the arrow Q in FIG.
  • the semiconductor module device 100 shown in FIGS. 1 to 3 includes an upper arm in which an IGBT (insulated gate bipolar transistor) chip 9 and an FWD (free wheeling diode) chip 10 connected in reverse parallel to the IGBT chip 9 are combined.
  • a 2-in-1 semiconductor module composed of a lower arm in which an IGBT chip 11 and an FWD chip 12 connected in reverse parallel to the IGBT chip 11 are combined (hereinafter, a set of IGBT and FWD connected in reverse parallel is referred to as a “semiconductor element”.
  • the IGBT chips 9 and 11 have a collector terminal C on one side and an emitter terminal E on the other side.
  • the FWD chips 10 and 12 include a cathode terminal K on one surface and an anode terminal A on the other surface.
  • the conductive patterns 4, 5, 6 are formed on the front surface of the ceramic substrate 2, and the back conductive film 3 is formed on the back surface.
  • the conductive pattern 5 is formed in an island shape surrounded by the conductive pattern 4. In some cases, a metal foil is bonded to these conductive patterns 4, 5, 6 and the back surface conductive film 3 to increase the thickness.
  • the printed circuit board 13 with metal pins is formed by bonding metal foils 15 and 16 to the front surface and the back surface of an insulating substrate 14 made of ceramic, respectively.
  • the printed circuit board 13 with metal pins has the metal foil 15 on the front surface and the metal foil 16 on the back surface opposed to each other in the printed circuit board 13.
  • the printed circuit board 13 with metal pins is disposed on the semiconductor element side of the insulating substrate 1 with a conductive pattern.
  • Metal pins 17, 18, 19, and 20 are fixed in the same direction on the metal foils 15 and 16 of the printed circuit board 13 with metal pins.
  • These metal pins and metal foils may be conductive pins or conductors having a large electric conduction.
  • the metal pins 17 and 20 are fixed to the metal foil 15 on the front surface, and the metal pins 18 and 19 are fixed to the metal foil 16 on the back surface and are electrically connected to the metal foil 15 and the metal foil 16, respectively.
  • the metal pin 17 is fixed to the metal foil 15 and penetrates the insulating substrate 14.
  • the external lead-out terminals include a P terminal 21, an N end 22, and a U terminal 23.
  • the P terminal 21 and the N terminal 22 are arranged close to each other in parallel.
  • the collector side of the IGBT chip 9, the cathode side of the FWD 10, and the P terminal 21 are fixed and electrically connected to the conductive pattern 4 on the insulating substrate with conductive pattern 1.
  • An N terminal 22 is fixed and electrically connected to the conductive pattern 5.
  • the collector side of the IGBT chip 11, the cathode side of the FWD chip 12, and the U terminal 23 are fixed and electrically connected to the conductive pattern 6.
  • the metal pin 17 is fixed to the conductive pattern 5, and the metal pin 18 is fixed to the emitter side of the IGBT chip 9 and the anode side of the FWD chip 10 and is electrically connected to each other.
  • the metal pin 19 is fixed to the conductive pattern 6, and the metal pin 20 is fixed to and electrically connected to the emitter side of the IGBT chip 11 and the anode side of the FWD chip 12.
  • the IGBT chips 9 and 11 and the FWD chips 10 and 12 are fixed by solders 7 and 8 which are bonding materials. Of course, a bonding material or a sintered material other than solder may be used in place of the solders 7 and 8.
  • the shape of the printed circuit board 13 with metal pins is selected so that the metal pins 17 to 20 can be easily connected to the IGBT chips 9 and 11, the FWD chips 10 and 12, and the conductive patterns 5 and 6, for example, square or rectangular.
  • the printed circuit board 13 with metal pins is, for example, substantially the same size as the region surrounding the IGBT chips 9 and 11 and the FWD chips 10 and 12, and preferably, the metal pins 17 and 19 of the conductive patterns 5 and 6 are further fixed.
  • the area is almost the same size as the area including the part. This region corresponds to, for example, the region indicated by the dotted line (reference numeral 13) in FIG.
  • the tips of the P terminal 21, N terminal 22 and U terminal 23, which are external lead-out terminals, are exposed, and the whole is sealed with an epoxy resin 24 so that the back surface conductive film 3 of the insulating substrate 1 with a conductive pattern is exposed.
  • the semiconductor module 100 is completed.
  • FIG. 4 is a diagram showing a circuit diagram of the 2-in-1 semiconductor module 100 and the direction of a current that flows during commutation.
  • FIG. 5 is a diagram showing a path of a current flowing in the 2-in-1 semiconductor module 100 during commutation.
  • FIG. 5A shows a path of a current flowing in the front-side metal foil 15 and the back-side metal foil 16.
  • FIG. 2B is a cross-sectional view showing a current path.
  • the time of commutation refers to, for example, a case where the U-phase upper arm element (in this case, the IGBT chip 9) shifts to an off state and the W-phase upper arm element shifts to an on state.
  • a dotted line indicates another arm constituting the three-phase inverter circuit.
  • the current a flows through the conductive pattern 4
  • the current b flows through the path of the metal pin 18 and the metal foil 16 and the metal pin 19 on the back surface
  • the current c flows through the conductive pattern 6.
  • the current d passes through the path of the V-phase lower arm element (IGBT-V) -N terminal 22-FWD chip 12-U terminal 23-load M. e and f flow, and the currents d, e, and f increase.
  • the current d flows through the conductive pattern 5
  • the current e flows through the path of the metal pin 17 and the metal foil 15 and the metal pin 20 on the front surface
  • the current f flows through the conductive pattern 6 and flows into the U terminal 23.
  • the voltage (L ⁇ ( ⁇ di / dt)) generated in the conductive pattern generated by the product of the decrease rate ( ⁇ di / dt) of the current b and the inductance (L) of the metal foil 16 is the increase rate of the current e. It is canceled out by the resulting magnetic flux and becomes smaller.
  • the wiring inductance refers to inductance caused by wiring including self-inductance, mutual inductance, and stray inductance.
  • the wiring inductance can be reduced by forming the P terminal 21 and the N terminal 22 which are external output terminals with metal bars (plates) and arranging them in parallel with each other. Further, by shortening the metal pins 17 to 20, the distance between the printed board 13 with metal pins and the conductive pattern 4 can be shortened, and the wiring inductance can be reduced.
  • the metal foil 15 on the front surface and the metal foil 16 on the back surface of the printed circuit board 13 with metal pins are opposed to each other in the printed circuit board 13. Thereby, the wiring inductance which influences at the time of commutation can be reduced.
  • di / dt is increased in the same way even in a large current element, the use of the semiconductor module 100 can suppress the generation of a large surge voltage.
  • the printed board 13 with metal pins can be made smaller.
  • the semiconductor module 100 can be reduced in size.
  • a method for calculating the wiring inductance of the 2-in-1 semiconductor module 100 by simulation will be described.
  • the inductance of the wiring connecting the P terminal 21 and the N terminal 22 is calculated by simulation. This inductance does not necessarily match the operating inductance when two or three semiconductor modules 100 are connected to form a single-phase inverter circuit or a three-phase inverter circuit, but at least the inductance calculated by this simulation If is small, it has been confirmed that the inductance during operation is also small.
  • the inductance calculated by the simulation is much lower in the semiconductor module 100 of the present invention.
  • the inductance reduction is about 1/8 to 1/5 of the conventional semiconductor module 500, for example.
  • FIGS. 6 and 7 are configuration diagrams of a semiconductor device according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a plan view of the main part, and FIG. .
  • the printed circuit board 13a with metal pins is shown by a dotted line, and members below the printed circuit board 13a with metal pins are shown by a solid line.
  • 8 and 9 are configuration diagrams of the printed circuit board 13a with metal pins.
  • FIG. 8 is a plan view of the metal foil and the metal pins on the front surface as viewed from the direction of the arrow P in FIG. 7, and FIG. It is the top view which looked at metal foil and the metal pin from the direction of arrow P of FIG.
  • FIG. 10 is a plan view of the back surface side of the metal foil and the metal pins on the front surface and the back surface of the printed circuit board 13a with metal pins as viewed from the direction of the arrow Q in FIG.
  • FIG. 6, FIG. 7 and FIG. 1 The difference between FIG. 6, FIG. 7 and FIG. 1 is that the IGBT chip and FWD chip built in 2 in 1 of FIG. 1 are arranged in the U phase, V phase, and W phase. The number of metal pins 17 is tripled.
  • the semiconductor device 200 includes a U phase, a V phase, and a W phase.
  • the U phase an upper arm in which an IGBT chip 9a and an FWD chip 10a connected in reverse parallel to the IGBT chip 9a are combined (semiconductor element), and an FWD chip 12a connected in reverse parallel to the IGBT chip 11a is combined.
  • the V-phase is constituted by an upper arm and a lower arm in which IGBT chips 9b and 11b and FWD chips 10b and 12b connected in reverse parallel to the IGBT chips 9b and 11b are combined.
  • the W phase is composed of an upper arm and a lower arm, each of which is a set of IGBT chips 9c, 11c and FWD chips 10c, 12c connected in reverse parallel to the IGBT chips 9c, 11c.
  • conductive patterns 4a, 5a, 6a, 6b, 6c are formed on the front surface of the ceramic substrate 2a, and a back conductive film 3a is formed on the back surface.
  • the conductive pattern 5a is formed in an island shape surrounded by the conductive pattern 4a.
  • a metal foil is bonded to the conductive patterns 4a, 5a, 6a, 6b, 6c and the back conductive film 3a to increase the thickness.
  • the printed circuit board 13a with metal pins is formed by bonding metal foils 15a and 16a to the front surface and the back surface of an insulating substrate 14a made of ceramic, respectively.
  • the printed circuit board 13a with metal pins has the front surface metal foil 15a and the rear surface metal foil 16a opposed to each other in the printed circuit board 13a.
  • the printed circuit board 13a with metal pins is arranged on the semiconductor element side of the insulating substrate with conductive pattern 1a. Metal pins 17, 18, 19, and 20 are fixed to the metal foils 15a and 16a in the same direction.
  • the metal pins 17 and 20 are fixed to the metal foil 15a on the front surface, and the metal pins 18 and 19 are fixed to the metal foil 16a on the back surface and are electrically connected to the metal foil 15a and the metal foil 16a, respectively.
  • the metal pin 17 is fixed to the metal foil 15a and penetrates the insulating substrate 14a.
  • the external lead-out terminals include a P terminal 21a, an N end 22a, a U terminal 23a, a V terminal 23b, and a W terminal 23c.
  • the P terminal 21a and the N terminal 22a are arranged close to each other in parallel.
  • the collector side of the IGBT chips 9a, 9b, 9c, the cathode side of the FWD chips 10a, 10b, 10c and the P terminal 21a are fixed and electrically connected to the conductive pattern 4a on the insulating substrate with conductive pattern 1a.
  • An N terminal 22a is fixed and electrically connected to the conductive pattern 5a.
  • the collector side of the IGBT chips 11a, 11b, and 11c, the cathode side of the FWD chips 12a, 12b, and 12c, and the U terminal 23a, the V terminal 23b, and the W terminal 23c are fixed and electrically connected to the conductive patterns 6a, 6b, and 6c, respectively.
  • the IGBT chip and the FWD chip are fixed to each conductive pattern with solder 7a as a bonding material.
  • the metal pin 17 is fixed to the conductive pattern 5a, and the metal pin 18 is fixed to the emitter side of the IGBT chips 9a, 9b, and 9c and the anode side of the FWD chips 10a, 10b, and 10c with solder 8a as a bonding material.
  • the metal pin 19 is fixed to the conductive pattern 6a, and the metal pin 20 is fixed to the emitter side of the IGBT chips 11a, 11b, and 11c and the anode side of the FWD chips 12a, 12b, and 12c with solder 8a that is a bonding material. Connected.
  • An epoxy resin 24a is used so that the tips of the P terminal 21a, the N terminal 22a, the U terminal 23a, the V terminal 23b, and the W terminal 23c, which are external lead-out terminals, are exposed and the back surface conductive film 3a of the insulating substrate with conductive pattern 1a is exposed. The whole is sealed, and a 6 in 1 semiconductor module 200 is completed.
  • FIG. 11 is a circuit diagram of a semiconductor module incorporating a three-phase inverter circuit and a diagram showing a current flow during steady operation.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a current path during steady operation and commutation using FIG. 7.
  • the current input from the P terminal 21a flows out from the U terminal 23a to the load M, for example. Then, for example, the current returned from the load M to the V terminal 23b returns to the N terminal 22a. Specifically, the current a of the conductive pattern 4a enters the metal foil 16a through the IGBT chip 9a, and the current b of the metal foil 16a enters the conductive pattern 6a through the metal pin 19. The current c entering the conductive pattern 6a flows to the load M through the U terminal 23a.
  • the current g returned from the load M enters the IGBT chip 11b through the conductive pattern 6b.
  • the current h that has entered the metal foil 15a from the IGBT chip 11b passes through the metal pin 17 and enters the conductive pattern 5a.
  • the current i entering the conductive pattern 5a flows out from the N terminal 22a to the external circuit.
  • the current a flowing in the conductive pattern 4a and the current h of the metal foil 15a on the front surface are opposite (B portion). Further, the current b flowing through the metal foil 16a on the back surface and the current h flowing through the metal foil 15a on the front surface are in the opposite directions (C portion). Furthermore, the current a flowing through the P terminal 21a and the current i flowing through the N terminal 22a are also opposite (A part). Therefore, the wiring inductance is reduced during steady operation.
  • FIG. 13 is a fragmentary cross-sectional view of the semiconductor device according to the third embodiment of the present invention.
  • This semiconductor device is a 2 in 1 semiconductor module 300.
  • two insulating substrates with conductive patterns (ceramic insulating substrates) 1d and 1e were used, and a circuit was configured in the vertical direction so as to minimize the area of the printed board 13d with metal pins.
  • the collector side of the IGBT chip 9d and the cathode side of the FWD chip are fixed with solder 7d.
  • the collector side of the IGBT chip 11d and the cathode side of the FWD chip are fixed with solder 7d.
  • the printed circuit board 13d with metal pins is formed by bonding metal foils 15d and 16d to the front surface and the back surface of an insulating substrate 14d made of ceramic, respectively. Accordingly, the printed circuit board 13d with metal pins has the front surface metal foil 15d and the back surface metal foil 16d opposed to each other in the printed circuit board 13d. Metal pins 17d, 18d, 19d, and 20d are fixed and electrically connected to the printed board 13d with metal pins.
  • the metal pin 18d and the emitter side of the IGBT chip 9d and the anode side of the FWD chip (not shown) are fixed with solder 8d, and the metal pin 20d and the emitter side of the IGBT chip 11d and the anode side of the FWD chip (not shown) are fixed with solder 8d. , Each is electrically connected.
  • the metal pin 17d is fixed to the metal foil 15d and penetrates through the insulating substrate 14d.
  • the metal pin 19d is fixed to the metal foil 16d and penetrates through the insulating substrate 14d.
  • the P terminal 21d is fixed and electrically connected to the conductive pattern 4d of the insulating substrate with conductive pattern 1d.
  • a metal pin 17d and an N terminal 22d are fixed to and electrically connected to the conductive pattern 5d.
  • the P terminal 21d and the N terminal 22d are adjacently arranged in parallel and are formed of a metal bar (plate).
  • the U terminal 23d and the metal pin 19d are fixed and electrically connected to the conductive pattern 6d of the insulating substrate with conductive pattern 1e.
  • the conductive pattern 5d is formed in an island shape surrounded by the conductive pattern 4d.
  • Insulating substrates 1d and 1e with conductive patterns are arranged on both sides of printed board 13d with metal pins, and semiconductor elements (IGBT chips 9d and 11d and FWD chips (IGBT in FIG. 13) are disposed on the insulating substrates 1d and 1e with conductive patterns. Chips 9d and 11d are located behind) and are electrically connected.
  • the semiconductor module 300 is completed by sealing the whole with resin 24d.
  • the height of the semiconductor module 300 is increased, but the floor area (footprint) of the semiconductor module 300 is significantly reduced, which contributes to size reduction in a system in which the semiconductor module 300 is incorporated. it can.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating current paths in the semiconductor device of FIG. 13 during commutation (solid line) and other than commutation (dotted line).
  • the current a entered from the P terminal 21d enters the metal pin 18d through the conductive pattern 4d of the insulating substrate with conductive pattern 1d.
  • the current b that has entered the metal foil 16d on the back side of the printed circuit board 13d with the metal pin from the metal pin 18d flows out of the metal pin 19d.
  • the current c flowing out from the metal pin 19d flows through the conductive pattern 6d to the U terminal 23d.
  • the current d enters the conductive pattern 5d from the N terminal 22d.
  • a current e flowing from the conductive pattern 5d to the FWD chip (not shown in the figure) through the metal pin 17b, the metal foil 15d on the front surface, and the metal pin 20d flows to the conductive pattern 6d.
  • the current f flowing through the conductive pattern 6d flows to the U terminal 23d.
  • the voltage (L ⁇ ( ⁇ di / dt)) generated in the conductive pattern generated by the product of the decrease rate ( ⁇ di / dt) of the current b and the inductance (L) of the metal foil 16d is the increase rate of the current f. It is canceled out by the resulting magnetic flux and becomes smaller.
  • the wiring inductance is reduced, and the conductive patterns 4d and 6d and the metal foils 15d and 16d at the time of commutation. Can be reduced in voltage.
  • the jumping voltage (surge voltage) when the IGBT chip 9d shifts to the off state can be suppressed.
  • the wiring inductance can be reduced by forming the P terminal 21d and the N terminal 22d, which are external output terminals, by metal bars (plates) and arranging them parallel to each other.
  • the distance between the printed circuit board with metal pin 13d and the conductive patterns 4d and 6d can be reduced, and the inductance of the wiring can be reduced.
  • the 2-in-1 semiconductor module 300 is described. However, this structure can also be applied to 4-in-1 and 6-in-1 semiconductor modules.
  • the IGBT chip and the FWD chip are exemplified as the semiconductor elements.
  • a MOSFET (field effect transistor) chip and a J-FET (junction field effect transistor) chip are used instead of the IGBT chip.
  • a switching transistor chip such as a bipolar transistor chip may be used.
  • Examples of the FWD chip include a pn diode chip and a Schottky barrier diode chip.
  • the example of the 2-in-1 semiconductor module 100 and the second example of the 6-in-1 semiconductor module 200 have been described.
  • four semiconductor elements a combination of an IGBT chip and an FWD chip
  • the present invention can also be applied to a 4-in-1 semiconductor module.
  • the example in which the conductive patterns 5, 5a, and 5d are formed in an island shape surrounded by the conductive patterns 4, 4a, and 4d has been described. It is not always necessary to be surrounded by the conductive patterns 4, 4a, 4d, and other modes may be used.
  • the conductive pattern 4 is U-shaped and the conductive pattern 5 is surrounded by the conductive pattern 4. Good.
  • a further smaller semiconductor device can be provided.

Abstract

　導電パターン付絶縁基板１上に半導体チップ９～１２を配置し、半導体チップ９～１２を挟んで導電パターン付絶縁基板１の上方に金属ピン付プリント基板１３を配置し、導電パターン付絶縁基板１に複数の外部導出端子２１，２２、２３を固着し、複数の外部導出端子２１，２２を隣接平行配置する。また、金属ピン付プリント基板１３のおもて面と裏面に互いに対向して形成された金属箔１５，１６を半導体チップ９～１２の上方に配置する。

Description

半導体装置
　この発明は、半導体モジュールなどの半導体装置に関する。
　従来の半導体装置を、図１６の要部断面図を用いて説明する。図１６の半導体装置は２ｉｎ１の半導体モジュール５００を例として挙げた。図中、１０１は放熱用の金属ベース板である。１０２は金属ベース板１０１の上に搭載してハンダ１０３で接合した導電パターン付絶縁基板（セラミック絶縁基板）である。この導電パターン付絶縁基板（セラミック絶縁基板）１０２は、絶縁基板（セラミック基板）１０２ａの表面に導電パターン１０２ｂ、裏面に裏面導電膜１０２ｃ（表裏面に金属パターン１０２ｂ，１０２ｃ）を貼り合せた基板である。１０４は導電パターン付絶縁基板１０２の導電パターン１０２ｂにハンダ１０５を介しマウントした半導体チップ（半導体パワーチップ）である。１０６は導電パターン付絶縁基板（セラミック絶縁基板）１０２の裏面導電膜１０２ｃにハンダ１０３を介し接合した冷却ベース（金属ベース板）１０１を収納する樹脂ケースである。１０７はハンダ１０５で導電パターン１０２ｂに接合された外部導出端子である金属バー端子である。半導体チップ１０４同士、又は半導体チップ１０４と別の領域の導電パターン１０２ｂは、ボンディングワイヤ１０８で接合されている。
　また、特許文献１では、導電パターン付絶縁基板上に半導体チップを配置し、半導体チップや導電パターンに多数の金属ピンを固着し、この多数の金属ピンをプリント基板に固着した半導体装置が記載されている。このプリント基板の表裏に貼り付けた金属箔をプリント基板内において対向するように配置することで配線インダクタンスを低減できることが記載されている。
　また、特許文献２、３では、半導体装置内のＰ電極の外部導出端子およびＮ電極の外部導出極端子を平行に配置し、配線インダクタンスを低減することが開示されている。
特開２００９－６４８５２号公報（段落０１３２～０１３４および図１７） 特開２００１－２７４３２２号公報 特開２００４－２１４４５２号公報
　半導体装置において、スイッチング動作時に発生するサージ電圧や外来の電圧サージを低下させるために、半導体装置内部の配線インダクタンスを低減することが求められる。
　しかし、図１６の半導体装置では、配線インダクタンスは導電パターン付絶縁基板、ボンディングワイヤおよび外部導出端子などの部材単体のインダクタンスの合算となり低インダクタンスを実現することは難しい。
　また、特許文献１，２，３では、金属ピン付プリント基板のおもて面に配置された金属箔と裏面に配置した金属箔とを互いに半導体チップ上で対向させた構造と、金属バーで形成された外部導出端子（Ｐ端子とＮ端子、Ｕ端子とＰ端子やＮ端子など）を隣接平行配置した構成を組み合わせることで、配線インダクタンスを低減し、さらに半導体装置を小型化する記載はない。
　また、特許文献１では、プリント基板のおもて面と裏側の金属箔がプリント基板内において対向する箇所が半導体チップから外れた箇所にあり、その外れた箇所に外部導出端子を接続しているため、プリント基板が大きくなり、半導体装置は大型化する。また、プリント基板に外部導出端子を接続しているため、接続箇所の機械的強度が弱い。
　この発明の目的は、前記の課題を解決して、配線インダクタンスを低減し小型化を図ることができる金属ピン付プリント基板を有する半導体装置を提供することにある。
　前記の目的を達成するために、この発明にかかる半導体装置は、次の特徴を有する。少なくとも第１導電パターン、第２導電パターンおよび第３導電パターンを第１絶縁基板上に有する導電パターン付絶縁基板と、前記第１導電パターンに固着した正極の外部導出端子と、前記第２導電パターンに固着した負極の外部導出端子と、前記第３導電パターンに固着した中間電位の外部導出端子と、前記第１導電パターンに一方の面が固着した第１半導体素子と、前記第３導電パターンに一方の面が固着した第２半導体素子と、第２絶縁基板の裏面とおもて面にそれぞれ導電層を有し、前記第２絶縁基板の裏面の導電層に固着した複数の第１導電ピンおよび前記第２絶縁基板のおもて面の導電層に固着した複数の第２導電ピンを有する導電ピン付絶縁基板と、を具備し、前記正極の外部導出端子と負極の外部導出端子が互いに隣接して平行に配置されており、前記第１導電ピンを構成するピンの一部が前記第１半導体素子の他方の面に固着しているとともに該第１導電ピンを構成する他のピンが前記第３導電パターンに固着しており、前記第２導電ピンを構成するピンの一部が前記第２半導体素子の他方の面に固着しているとともに該第２導電ピンを構成する他のピンが前記第２導電パターンに固着しており、前記導電ピン付絶縁基板が前記第１半導体素子の他方の面側および第２半導体素子の他方の面側に配置されており、該第１半導体素子および第２半導体素子が配置された領域の大きさと前記導電ピン付絶縁基板面の大きさがほぼ同じである。
　また、この発明にかかる半導体装置の別の態様は、次の特徴を有する。少なくとも第１導電パターンおよび第２導電パターンを第１絶縁基板上に有する第１導電パターン付絶縁基板と、少なくとも第３導電パターンを第３絶縁基板上に有する第２導電パターン付絶縁基板と、前記第１導電パターンに固着した正極の外部導出端子と、前記第２導電パターンに固着した負極の外部導出端子と、前記第３導電パターンに固着した中間電位の外部導出端子と、前記第１導電パターンに一方の面が固着した第１半導体素子と、前記第３導電パターンに一方の面が固着した第２半導体素子と、第２絶縁基板の裏面とおもて面にそれぞれ導電層を有し、前記第２絶縁基板の裏面の導電層に固着した複数の第１導電ピンおよび前記第２絶縁基板のおもて面の導電層に固着した複数の第２導電ピンを有する導電ピン付絶縁基板と、を具備し、前記正極の外部導出端子と負極の外部導出端子が互いに隣接して平行に配置されており、前記第１導電ピンを構成するピンの一部が前記第１半導体素子の他方の面に固着しているとともに該第１導電ピンを構成する他のピンが前記第３導電パターンに固着しており、前記第２導電ピンを構成するピンの一部が前記第２半導体素子の他方の面に固着しているとともに該第２導電ピンを構成する他のピンが前記第２導電パターンに固着しており、前記導電ピン付絶縁基板が前記第１半導体素子の他方の面と前記第２半導体素子の他方の面の間に挟まれて配置されている。
　また、この発明にかかる半導体装置は、上述した発明において、前記導電ピン付絶縁基板が、セラミックからなる前記第２絶縁基板のおもて面と裏面にそれぞれ固着した金属箔と、裏面の金属箔に固着した第１金属ピンと、おもて面の金属箔に固着した第２金属ピンと、を有する金属ピン付プリント基板であるとよい。
　また、この発明にかかる半導体装置は、上述した発明において、前記正極の外部導出端子および前記負極の外部導出端子が、長方形の導電板であるとよい。
　また、この発明にかかる半導体装置は、上述した発明において、前記第１半導体素子と前記第２半導体素子が前記第１導電ピンおよび前記第３導電パターンを介して直列接続し、上アームまたは下アームを構成している２ｉｎ１，４ｉｎ１もしくは６ｉｎ１のいずれかの半導体モジュールであるとよい。
　また、この発明にかかる半導体装置は、上述した発明において、前記第１半導体素子および第２半導体素子のそれぞれが、スイッチングトランジスタチップと該スイッチングトランジスタチップに逆並列接続するダイオードチップからなるとよい。
　また、この発明にかかる半導体装置は、上述した発明において、前記スイッチングトランジスタチップが、ＩＧＢＴチップ、ＭＯＳＦＥＴチップ、接合型電界効果トランジスタチップもしくはバイポーラトランジスタチップのいずれかであり、前記ダイオードチップがｐｎダイオードチップもしくはショットキーバリアダイオードチップであるとよい。
　また、この発明にかかる半導体装置は、上述した発明において、前記第２導電パターンの３方が、前記第１導電パターンに囲まれているとよい。
　また、この発明にかかる半導体装置は、上述した発明において、前記第２導電パターンに固着している前記第２導電ピンが、前記第２絶縁基板を貫通しているとよい。
　この発明によれば、導電パターン付絶縁基板上に半導体素子を配置し、導電パターン付絶縁基板の半導体素子を配置した側の上方に導電ピン付絶縁基板を配置し、導電パターン付絶縁基板に複数の外部導出端子に固着し、正極の外部導出端子と負極の外部導出端子を隣接平行配置することにより、配線インダクタンスを低減した半導体装置を提供することができる。さらに、これら外部導出端子を導電板とすることにより半導体装置の配線インダクタンスを低減することができる。
　また、導電ピン付絶縁基板のおもて面と裏面に互いに対向して形成された導電層を半導体素子の上方に配置することで、導電ピン付絶縁基板を小さくできて、半導体装置を小型化することができる。
　また、複数の半導体素子をそれぞれ異なる導電パターン付絶縁板に固着し、半導体素子同士が導電ピン付絶縁基板を挟んで対向し、導電ピンをそれぞれの半導体素子および導電パターンに固着させることで、配線インダクタンスが小さく、床面積が小さな半導体装置を製作することができる。
この発明の第１実施例の半導体モジュール１００の要部構成図であり、（ａ）は要部平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ－Ｘ線で切断した要部断面図である。 金属ピン付プリント基板の金属箔と金属ピンを図１（ｂ）の矢印Ｐの方向から見た平面図であり、（ａ）はおもて面の金属箔と金属ピンを表した図、（ｂ）は裏面の金属箔と金属ピンを表した図である。 金属ピン付プリント基板のおもて面と裏面のそれぞれの金属箔と金属ピンを図１（ｂ）の矢印Ｑの方向から見た裏面側の平面図である。 ２ｉｎ１の半導体モジュール１００の回路図と転流時に流れる電流の向きを示す図である。 転流時に２ｉｎ１の半導体モジュール１００内に流れる電流の経路を示す図であり、（ａ）はおもて面側の金属箔１５と裏側の金属箔１６に流れる電流の経路を示す平面図、（ｂ）は電流の経路を示す断面図である。 この発明の第２実施例の半導体装置の要部平面図である。 図６のＸ－Ｘ線で切断した要部断面図である。 金属ピン付プリント基板のおもて面の金属箔と金属ピンを図７の矢印Ｐの方向から見た平面図である。 金属ピン付プリント基板の裏面の金属箔と金属ピンを図７の矢印Ｐの方向から見た平面図である。 金属ピン付プリント基板のおもて面と裏面のそれぞれの金属箔と金属ピンを図７の矢印Ｑの方向から見た裏面側の平面図である。 ３相インバータ回路を内蔵した半導体モジュールの回路図と定常動作時の電流の流れを示す図である。 図７を用いて、定常動作時と転流時の電流の経路を示す図である。 この発明の第３実施例の半導体装置の要部断面図である。 図１３の半導体装置で、転流時（実線）と転流時以外（点線）の電流の経路を示す図である。 この発明の第１実施例の半導体モジュール１００の変形例を示す要部構成図であり、（ａ）は要部平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ－Ｘ線で切断した要部断面図である。 従来の半導体装置の要部断面図である。
　実施の形態を以下の実施例で説明する。
＜実施例１＞
　図１は、この発明の第１実施例の半導体モジュール装置１００の要部構成図であり、同図（ａ）は要部平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＸ－Ｘ線で切断した要部断面図である。図１は、この発明の理解を容易にするために、金属ピン付プリント基板１３を点線で示し、金属ピン付プリント基板１３より下方の部材を実線で示した。
　図２は、金属ピン付プリント基板１３の金属箔と金属ピンを図１（ｂ）の矢印Ｐの方向から見た平面図であり、同図（ａ）はおもて面の金属箔と金属ピンを表した図、同図（ｂ）は裏面の金属箔と金属ピンを表した図である。図では、ゲート端子は示されていない。
　図３は、金属ピン付プリント基板１３のおもて面と裏面のそれぞれの金属箔と金属ピンを図１（ｂ）の矢印Ｑ方向から見た裏面側の平面図である。
　図１～３に示す、この半導体モジュール装置１００は、ＩＧＢＴ（絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ）チップ９とＩＧＢＴチップ９に逆並列接続するＦＷＤ（フリーホイーリングダイオード）チップ１０とを組にした上アームと、ＩＧＢＴチップ１１とＩＧＢＴチップ１１に逆並列接続するＦＷＤチップ１２とを組にした下アームとにより構成された２ｉｎ１半導体モジュールである（以下、逆並列接続したＩＧＢＴとＦＷＤの組を「半導体素子」ともいう。）。ＩＧＢＴチップ９，１１は、その一方の面にコレクタ端子Ｃを備え、他方の面にエミッタ端子Ｅを備えている。ＦＷＤチップ１０，１２は、その一方の面にカソード端子Ｋを備え、他方の面にアノード端子Ａを備えている。導電パターン付絶縁基板１ではセラミック基板２のおもて面に導電パターン４，５，６が形成され、裏面に裏面導電膜３が形成されている。導電パターン５は、導電パターン４に囲まれて島状に形成されている。これらの導電パターン４，５，６や裏面導電膜３に金属箔を接合して、厚みを厚くした導電体とする場合もある。
　金属ピン付プリント基板１３は、セラミックからなる絶縁基板１４のおもて面と裏面にそれぞれ金属箔１５、１６が接合されてなる。これにより、金属ピン付プリント基板１３は、おもて面の金属箔１５と裏面の金属箔１６を当該プリント基板１３内において互いに対向させている。金属ピン付プリント基板１３は、導電パターン付絶縁基板１の半導体素子側に配置されている。金属ピン付プリント基板１３の金属箔１５，１６には金属ピン１７，１８，１９，２０が同一方向に固着している。これらの金属ピンや金属箔は電気伝導が大きな導電ピンや導電体であればよい。
　金属ピン１７、２０はおもて面の金属箔１５に固着し、金属ピン１８，１９は裏面の金属箔１６に固着し、それぞれ金属箔１５，金属箔１６と電気的に接続されている。金属ピン１７は金属箔１５に固着するとともに絶縁基板１４を貫通している。外部導出端子はＰ端子２１、Ｎ端２２、Ｕ端子２３があり、Ｐ端子２１とＮ端子２２は互いに近接して平行に配置されている。
　導電パターン付絶縁基板１上の導電パターン４にＩＧＢＴチップ９のコレクタ側とＦＷＤ１０のカソード側およびＰ端子２１が固着されて電気的に接続されている。導電パターン５にＮ端子２２が固着されて電気的に接続されている。導電パターン６にＩＧＢＴチップ１１のコレクタ側とＦＷＤチップ１２のカソード側およびＵ端子２３が固着されて電気的に接続されている。
　金属ピン１７は導電パターン５に固着され、金属ピン１８はＩＧＢＴチップ９のエミッタ側およびＦＷＤチップ１０のアノード側に固着して、それぞれ電気的に接続されている。金属ピン１９は導電パターン６に固着し、金属ピン２０はＩＧＢＴチップ１１のエミッタ側およびＦＷＤチップ１２のアノード側に固着してそれぞれ電気的に接続されている。尚、ＩＧＢＴチップ９，１１、ＦＷＤチップ１０，１２は接合材である半田７，８で固着される。この半田７，８の代わりに、半田以外の接合材や焼結材を用いても勿論構わない。
　金属ピン付プリント基板１３の形状は、金属ピン１７～２０をＩＧＢＴチップ９，１１、ＦＷＤチップ１０，１２および導電パターン５，６に接続しやすいように選択され、例えば正方形あるいは長方形である。金属ピン付プリント基板１３は、例えば、ＩＧＢＴチップ９，１１とＦＷＤチップ１０，１２を囲む領域とほぼ同じ大きさであり、好ましくは、さらに導電パターン５，６の金属ピン１７、１９が固着された部分を含む領域とほぼ同じ大きさである。この領域は、例えば図１（ａ）の点線（符号１３）で示した領域に相当する。
　外部導出端子であるＰ端子２１、Ｎ端子２２およびＵ端子２３の先端を露出させ、導電パターン付絶縁基板１の裏面導電膜３が露出するようにエポキシ樹脂２４で全体を封止して、２ｉｎ１の半導体モジュール１００が出来上がる。
　図４は、２ｉｎ１の半導体モジュール１００の回路図と転流時に流れる電流の向きを示す図である。
　図５は、転流時に２ｉｎ１の半導体モジュール１００内に流れる電流の経路を示す図であり、同図（ａ）はおもて面側の金属箔１５と裏側の金属箔１６に流れる電流の経路を示す平面図、同図（ｂ）は電流の経路を示す断面図である。
　転流時とは、例えば、Ｕ相の上アーム素子（ここではＩＧＢＴチップ９）がオフ状態に移行し、Ｗ相の上アーム素子がオン状態に移行する場合などをいう。
　また、点線は３相インバータ回路を構成する他のアームを示している。
　Ｐ端子２１－ＩＧＢＴチップ９－Ｕ端子２３－負荷Ｍ（モータ）へ向かって流れる電流ａ，ｂ，ｃはＩＧＢＴチップ９がオフ状態に移行するため減少する。電流ａは導電パターン４を流れ、電流ｂは金属ピン１８と裏面の金属箔１６および金属ピン１９の経路で流れ、電流ｃは導電パターン６を流れる。
　一方、負荷に流れる電流ＩＭは一定電流を流し続けようとするため、Ｖ相の下アーム素子（ＩＧＢＴ－Ｖ）－Ｎ端子２２－ＦＷＤチップ１２－Ｕ端子２３－負荷Ｍの経路で電流ｄ、ｅ、ｆが流れ、その電流ｄ、ｅ、ｆは増加する。電流ｄは導電パターン５を流れ、電流ｅは金属ピン１７とおもて面の金属箔１５および金属ピン２０の経路で流れ、電流ｆは導電パターン６を流れてＵ端子２３へ流れ込む。
　電流ａと電流ｅは向かい合って同じ方向に流れ、電流ｂと電流ｅも向かい合って同じ方法に流れる。電流ａの減少率（－ｄｉ／ｄｔ）と導電パターン４のインダクタンス（Ｌ）の積で発生する導電パターンに生ずる電圧（Ｌ・（－ｄｉ／ｄｔ））は、電流ｅの増加率に起因する磁束により打ち消されて小さくなる。
　また、電流ｂの減少率（－ｄｉ／ｄｔ）と金属箔１６のインダクタンス（Ｌ）の積で発生する導電パターンに生ずる電圧（Ｌ・（－ｄｉ／ｄｔ））は、電流ｅの増加率に起因する磁束により打ち消されて小さくなる。
　このように、導電パターン４と金属箔１５、金属箔１５と金属箔１６を接近して平行に配置することで、配線インダクタンスを小さくし、転流時に導電パターン４、金属箔１５，１６に配線インダクタンスにより発生する電圧を小さくすることができる。但し、ここでは配線インダクタンスは自己インダクタンス、相互インダクタンスおよび浮遊インダクタンスを含めた配線に起因するインダクタンスをいう。
　前記のように、配線インダクタンスにより発生する電圧を小さくすることで、ＩＧＢＴチップ９がオフ状態に移行するときの跳ね上がり電圧（サージ電圧）を抑制することができる。
　さらに、外部出力端子であるＰ端子２１、Ｎ端子２２を金属バー（板）で形成し互いに隣接させて平行に配置することにより、配線インダクタンスを低減することができる。
　また、金属ピン１７～２０を短くすることで、金属ピン付プリント基板１３と導電パターン４の間の距離を縮めて、配線インダクタンスを小さくできる。
　前記したように、金属ピン付プリント基板１３のおもて面の金属箔１５と裏面の金属箔１６を当該プリント基板１３内において互いに対向させる。これにより、転流時に影響を及ぼす配線インダクタンスを低減することができる。
　また、大電流素子でも同じようにｄｉ／ｄｔが大きくなるが、本半導体モジュール１００とすることで、大きなサージ電圧の発生を抑制することができる。
　また、金属ピン付プリント基板１３のおもて面と裏面に互いに対向して形成された金属箔１５，１６を半導体チップ９～１２上に配置することで、金属ピン付プリント基板１３を小さくできて、半導体モジュール１００を小型化することができる。
　これにより、シリコンカーバイドなどワイドギャップ半導体のようにスイッチング速度が速く、ｄｉ／ｄｔが大きいデバイスを搭載する半導体装置においても、大きなサージ電圧の発生を抑制することができる。
　この２ｉｎ１の半導体モジュール１００の配線インダクタンスをシミュレーションで算出する方法を説明する。Ｐ端子２１からＮ端子２２を結ぶ配線のインダクタンスをシミュレーションで算出する。このインダクタンスは半導体モジュール１００を２個、あるいは３個接続して単相インバータ回路や３相インバータ回路を組んだときの動作時のインダクタンスとは必ずしも一致しないが、少なくとも、このシミュレーションで算出されたインダクタンスが小さければ、動作時のインダクタンスも小さいことは確認されている。
　従来の半導体モジュール５００と本発明の半導体モジュール１００を比較するとシミュレーションで算出したインダクタンスは、本発明の半導体モジュール１００の方が大幅に低下している。そのインダクタンスの低減は、従来の半導体モジュール５００に対して、例えば、１／８～１／５程度になる。
＜実施例２＞
　図６および図７は、この発明の第２実施例の半導体装置の構成図であり、図６は要部平面図、図７は図６のＸ－Ｘ線で切断した要部断面図である。図６は、この発明の理解を容易にするために、金属ピン付プリント基板１３ａを点線で示し、金属ピン付プリント基板１３ａより下方の部材を実線で示した。図８および図９は、金属ピン付プリント基板１３ａの構成図であり、図８はおもて面の金属箔と金属ピンを図７の矢印Ｐの方向から見た平面図、図９は裏面の金属箔と金属ピンを図７の矢印Ｐの方向から見た平面図である。
　図１０は、金属ピン付プリント基板１３ａのおもて面と裏面のそれぞれの金属箔と金属ピンを図７の矢印Ｑの方向から見た裏面側の平面図である。
　図６、図７と図１との違いは、図１の２ｉｎ１に内蔵されているＩＧＢＴチップとＦＷＤチップがＵ相、Ｖ相、Ｗ相に配置されている点である。金属ピン１７は本数が３倍になっている。
　この半導体装置２００は、Ｕ相とＶ相およびＷ相で構成されている。Ｕ相は、ＩＧＢＴチップ９ａとＩＧＢＴチップ９ａに逆並列接続するＦＷＤチップ１０ａとを組（半導体素子）にした上アームと、ＩＧＢＴチップ１１ａとＩＧＢＴチップ１１ａに逆並列接続するＦＷＤチップ１２ａとを組にした下アームとにより構成されている。Ｖ相は、同様に、ＩＧＢＴチップ９ｂ，１１ｂとＩＧＢＴチップ９ｂ，１１ｂに逆並列接続するＦＷＤチップ１０ｂ，１２ｂとをそれぞれ組にした上アームと下アームにより構成されている。Ｗ相は、同様に、ＩＧＢＴチップ９ｃ，１１ｃとＩＧＢＴチップ９ｃ，１１ｃに逆並列接続するＦＷＤチップ１０ｃ，１２ｃとをそれぞれ組にした上アームと下アームにより構成されている。
　導電パターン付絶縁基板１ａでセラミック基板２ａのおもて面に導電パターン４ａ，５ａ，６ａ，６ｂ，６ｃが形成され、裏面に裏面導電膜３ａが形成されている。導電パターン５ａは、導電パターン４ａに囲まれて島状に形成されている。これらの導電パターン４ａ，５ａ，６ａ，６ｂ，６ｃや裏面導電膜３ａに金属箔を接合して、厚みを厚くする場合もある。
　金属ピン付プリント基板１３ａは、セラミックからなる絶縁基板１４ａのおもて面と裏面にそれぞれ金属箔１５ａ、１６ａが接合されてなる。これにより、金属ピン付プリント基板１３ａは、おもて面の金属箔１５ａと裏面の金属箔１６ａを当該プリント基板１３ａ内において互いに対向させている。金属ピン付プリント基板１３ａは、導電パターン付絶縁基板１ａの半導体素子側に配置されている。この金属箔１５ａ，１６ａには金属ピン１７，１８，１９，２０が同一方向に固着している。
　金属ピン１７、２０はおもて面の金属箔１５ａに固着し、金属ピン１８，１９は裏面の金属箔１６ａに固着してそれぞれ金属箔１５ａ、金属箔１６ａと電気的に接続されている。金属ピン１７は金属箔１５ａに固着するとともに絶縁基板１４ａを貫通している。外部導出端子はＰ端子２１ａ、Ｎ端２２ａ、Ｕ端子２３ａ、Ｖ端子２３ｂ、Ｗ端子２３ｃがあり、Ｐ端子２１ａとＮ端子２２ａは互いに近接して平行に配置されている。
　導電パターン付絶縁基板１ａ上の導電パターン４ａにＩＧＢＴチップ９ａ，９ｂ，９ｃのコレクタ側とＦＷＤチップ１０ａ，１０ｂ，１０ｃのカソード側およびＰ端子２１ａが固着されて電気的に接続されている。導電パターン５ａにＮ端子２２ａが固着されて電気的に接続されている。導電パターン６ａ、６ｂ、６ｃにそれぞれＩＧＢＴチップ１１ａ，１１ｂ，１１ｃのコレクタ側とＦＷＤチップ１２ａ，１２ｂ，１２ｃのカソード側およびＵ端子２３ａ、Ｖ端子２３ｂ、Ｗ端子２３ｃが固着されて電気的に接続されている。前記のＩＧＢＴチップとＦＷＤチップは各導電パターンに接合材である半田７ａで固着される。
　金属ピン１７は導電パターン５ａに固着され、金属ピン１８はＩＧＢＴチップ９ａ，９ｂ，９ｃのエミッタ側およびＦＷＤチップ１０ａ，１０ｂ，１０ｃのアノード側に接合材である半田８ａで固着して、それぞれ電気的に接続されている。金属ピン１９は導電パターン６ａに固着し、金属ピン２０はＩＧＢＴチップ１１ａ，１１ｂ，１１ｃのエミッタ側およびＦＷＤチップ１２ａ，１２ｂ，１２ｃのアノード側に接合材である半田８ａで固着して、それぞれ電気的に接続されている。
　外部導出端子であるＰ端子２１ａ，Ｎ端子２２ａ，Ｕ端子２３ａ，Ｖ端子２３ｂ，Ｗ端子２３ｃの先端を露出させ、導電パターン付絶縁基板１ａの裏面導電膜３ａが露出するようにエポキシ樹脂２４ａで全体を封止して、６ｉｎ１の半導体モジュール２００が出来上がる。
　図１１は、３相インバータ回路を内蔵した半導体モジュールの回路図と定常動作時の電流の流れを示す図である。
　図１２は、図７を用いて、定常動作時と転流時の電流の経路を示す図である。
　定常動作時には、Ｐ端子２１ａから入った電流は、例えば、Ｕ端子２３ａから負荷Ｍに流れ出る。そして負荷Ｍから、例えば、Ｖ端子２３ｂに戻った電流はＮ端子２２ａに戻る。具体的には、導電パターン４ａの電流ａがＩＧＢＴチップ９ａを通って金属箔１６ａに入り、金属箔１６ａの電流ｂは金属ピン１９を通って導電パターン６ａに入る。導電パターン６ａに入った電流ｃはＵ端子２３ａを通って負荷Ｍに流れる。
　負荷Ｍから戻った電流ｇは導電パターン６ｂを通ってＩＧＢＴチップ１１ｂに入る。ＩＧＢＴチップ１１ｂから金属箔１５ａに入った電流ｈは金属ピン１７を通って導電パターン５ａに入る。導電パターン５ａに入った電流ｉはＮ端子２２ａから外部回路へ流れ出る。
　この電流経路で、導電パターン４ａに流れる電流ａとおもて面の金属箔１５ａの電流ｈは逆向き（Ｂ部）になる。また、裏面の金属箔１６ａに流れる電流ｂとおもて面の金属箔１５ａに流れる電流ｈは逆向き（Ｃ部）になる。さらに、Ｐ端子２１ａに流れる電流ａとＮ端子２２ａに流れる電流ｉも逆向き（Ａ部）になる。そのため、定常動作時において、配線インダクタンスが小さくなる。
　しかし、転流時には負荷Ｍ－ＩＧＢＴチップ１１ｂ－ＦＷＤチップ１２ａ－負荷Ｍの経路で流れる点線で示す電流ｇ、ｈ‘，ｆと、Ｐ端子２１ａ－ＩＧＢＴチップ９ａ－負荷Ｍに流れる電流ａ，ｂ，ｃの間ではそれぞれ離れているので相互干渉は少なく相互インダクタンスが低減する割合は低い。
　そのため、６ｉｎ１の半導体モジュール２００では、定常動作時において、配線インダクタンスは低減できる。
＜実施例３＞
　図１３は、この発明の第３実施例の半導体装置の要部断面図である。この半導体装置は２ｉｎ１の半導体モジュール３００である。この半導体モジュール３００は、２個の導電パターン付絶縁基板（セラミック絶縁基板）１ｄ，１ｅを使用し、金属ピン付プリント基板１３ｄの面積を最小限とするよう縦方向に回路を構成した。
　導電パターン付絶縁基板１ｄ上にＩＧＢＴチップ９ｄのコレクタ側と図示しないＦＷＤチップのカソード側を半田で７ｄで固着する。
　導電パターン付絶縁基板１ｅ上にＩＧＢＴチップ１１ｄのコレクタ側と図示しないＦＷＤチップのカソード側を半田７ｄで固着する。
　金属ピン付プリント基板１３ｄは、セラミックからなる絶縁基板１４ｄのおもて面と裏面にそれぞれ金属箔１５ｄ、１６ｄが接合されてなる。これにより、金属ピン付プリント基板１３ｄは、おもて面の金属箔１５ｄと裏面の金属箔１６ｄを当該プリント基板１３ｄ内において互いに対向させている。この金属ピン付プリント基板１３ｄには金属ピン１７ｄ，１８ｄ，１９ｄ，２０ｄが固着してそれぞれ電気的に接続されている。金属ピン１８ｄとＩＧＢＴチップ９ｄのエミッタ側および図示しないＦＷＤチップのアノード側を半田８ｄで固着し、金属ピン２０ｄとＩＧＢＴチップ１１ｄのエミッタ側と図示しないＦＷＤチップのアノード側を半田８ｄで固着して、それぞれ電気的に接続している。金属ピン１７ｄは金属箔１５ｄに固着するとともに絶縁基板１４ｄを貫通している。金属ピン１９ｄは金属箔１６ｄに固着するとともに絶縁基板１４ｄを貫通している。
　導電パターン付絶縁基板１ｄの導電パターン４ｄにはＰ端子２１ｄが固着されて電気的に接続されている。導電パターン５ｄには金属ピン１７ｄとＮ端子２２ｄが固着されて電気的に接続されている。Ｐ端子２１ｄとＮ端子２２ｄは隣接して平行配置され、金属バー（板）で形成される。導電パターン付絶縁基板１ｅの導電パターン６ｄにはＵ端子２３ｄと金属ピン１９ｄが固着されて電気的に接続されている。導電パターン５ｄは、導電パターン４ｄに囲まれて島状に形成されている。
　また、金属ピン付プリント基板１３ｄを挟んで導電パターン付絶縁基板１ｄ，１ｅを配置し、その導電パターン付絶縁基板１ｄ，１ｅ上に半導体素子（ＩＧＢＴチップ９ｄ，１１ｄとＦＷＤチップ（図１３でＩＧＢＴチップ９ｄ，１１ｄの背後に位置する））を固着して電気的に接続している。全体を樹脂２４ｄで封止して半導体モジュール３００が出来上がる。
　図１３の構造とすることで、半導体モジュール３００の高さは大きくなるものの半導体モジュール３００の床面積（フットプリント）は大幅に小さくなり、半導体モジュール３００を組み込むシステムでのサイズ低減に寄与することができる。
　この場合は、実施例１の金属ピン付プリント基板１３をさらに小さくすることができることにより、半導体モジュール３００の配線インダクタンスはさらに低くすることが可能となる。
　図１４は、図１３の半導体装置で、転流時（実線）と転流時以外（点線）の電流の経路を示す図である。Ｐ端子２１ｄから入った電流ａは導電パターン付絶縁基板１ｄの導電パターン４ｄを通って金属ピン１８ｄに入る。金属ピン１８ｄから金属ピン付プリント基板１３ｄの裏側の金属箔１６ｄに入った電流ｂは金属ピン１９ｄから流れ出す。金属ピン１９ｄから流れ出した電流ｃは導電パターン６ｄを通ってＵ端子２３ｄへ流れてゆく。
　転流時にはＮ端子２２ｄから電流ｄが導電パターン５ｄに入る。導電パターン５ｄから金属ピン１７ｂ、おもて面の金属箔１５ｄ、金属ピン２０ｄを通ってＦＷＤチップ（図に表れず）へ流れる電流ｅは導電パターン６ｄへ流れてゆく。導電パターン６ｄを流れる電流ｆはＵ端子２３ｄへ流れてゆく。
　電流ａと電流ｅは向かい合って同じ方向に流れ、電流ｂと電流ｆも向かい合って同じ方向に流れる。電流ａの減少率（－ｄｉ／ｄｔ）と導電パターン４ｄのインダクタンス（Ｌ）の積で発生する導電パターン４ｄに生ずる電圧（Ｌ・（－ｄｉ／ｄｔ））は、電流ｅの増加率に起因する磁束により打ち消されて小さくなる。
　また、電流ｂの減少率（－ｄｉ／ｄｔ）と金属箔１６ｄのインダクタンス（Ｌ）の積で発生する導電パターンに生ずる電圧（Ｌ・（－ｄｉ／ｄｔ））は、電流ｆの増加率に起因する磁束により打ち消されて小さくなる。
　このように、導電パターン４ｄと金属箔１５ｄ、金属箔１６ｄと導電パターン６ｄを接近して平行に配置することで、配線インダクタンスを小さくし、転流時に導電パターン４ｄ、６ｄ、金属箔１５ｄ，１６ｄに発生する電圧を小さくすることができる。
　つまり、ＩＧＢＴチップ９ｄがオフ状態に移行するときの跳ね上がり電圧（サージ電圧）を抑制することができる。
　さらに、外部出力端子であるＰ端子２１ｄ、Ｎ端子２２ｄを金属バー（板）で形成し互いに平行に配置することにより、配線インダクタンスを低減することができる。
　また、金属ピンを短くすることで、金属ピン付プリント基板１３ｄと導電パターン４ｄ，６ｄの間の距離を縮めて、配線のインダクタンスを小さくできる。
　尚、実施例３では２ｉｎ１の半導体モジュール３００について記載したが、この構造は４ｉｎ１および６ｉｎ１の半導体モジュールにも適用できる。
　また、実施例１～実施例３では半導体素子としてＩＧＢＴチップとＦＷＤチップを例として挙げたが、ＩＧＢＴチップの代わりにＭＯＳＦＥＴ（電界効果型トランジスタ）チップ、Ｊ－ＦＥＴ（接合型電界効果トランジスタ）チップまたはバイポーラトランジスタチップなどのスイッチングトランジスタチップとしてもよい。
　また、ＦＷＤチップとしてはｐｎダイオードチップやショットキーバリアダイオードチップなどがある。
　また、実施例１では２ｉｎ１の半導体モジュール１００、実施例２では６ｉｎ１の半導体モジュール２００の例を説明したが、半導体素子（ＩＧＢＴチップとＦＷＤチップの組み合わせたもの）が４個が同一パッケージに収納された４ｉｎ１の半導体モジュールにも本発明は適用できる。
　さらに、上記実施例では、導電パターン５、５ａ、５ｄが導電パターン４、４ａ、４ｄに囲まれて島状に形成されている例を説明したが、導電パターン５、５ａ、５ｄの４方が必ずしも導電パターン４、４ａ、４ｄに囲まれる必要はなく、他の態様でもよい。例えば、図１５に示す第１実施例の半導体モジュール１００の変形例のように、導電パターン４がＵ字状をしており、導電パターン５の３方が導電パターン４に囲まれるようにしてもよい。このように導電パターン５の少なくとも３方が導電パターン４に囲まれる形態とすることにより、さらに小型の半導体装置を提供することができる。
　　　１，１ａ，１ｄ，１ｅ　導電パターン付絶縁基板
　　　２，２ａ，２ｄ，２ｅ　セラミック基板（第１絶縁基板）
　　　３，３ａ　裏面導電膜
　　　４，４ａ，４ｄ　導電パターン（第１導電パターン）
　　　５，５ａ，５ｄ　導電パターン（第２導電パターン）
　　　６，６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ　導電パターン（第３導電パターン）
　　　７，７ａ，７ｄ，８，８ａ，８ｄ　半田
　　　９，９ａ，９ｄ，１１，１１ａ，１１ｄ　ＩＧＢＴチップ
　　１０，１０ａ，１２，１２ａ　ＦＷＤチップ
　　１３，１３ａ，１３ｄ　金属ピン付プリント基板（導電ピン付絶縁基板）
　　１４，１４ａ，１４ｄ　絶縁基板（第２絶縁基板）
　　１５，１５ａ，１５ｄ　おもて面の金属箔（導電層）
　　１６，１６ａ　裏面の金属箔（導電層）
　　１７，１７ｄ　金属ピン（第２導電ピン）
　　１８，１８ｄ　金属ピン（第１導電ピン）
　　１９，１９ｄ　金属ピン（第１導電ピン）
　　２０，２０ｄ　金属ピン（第２導電ピン）
　　２１，２１ａ，２１ｄ　Ｐ端子（正極の外部導出端子）
　　２２，２２ａ，２２ｄ　Ｎ端子（負極の外部導出端子）
　　２３，２３ａ，２３ｄ　Ｕ端子（中間電位の外部導出端子）
　　２３ｂ　　Ｖ端子
　　２３ｃ　　Ｗ端子
　　２４，２４ａ　エポキシ樹脂
　　２４ｄ　　樹脂
　１００，２００、３００　半導体モジュール
　　　ａ～ｉ，ｒ　電流

Claims (9)

  1. 　少なくとも第１導電パターン、第２導電パターンおよび第３導電パターンを第１絶縁基板上に有する導電パターン付絶縁基板と、前記第１導電パターンに固着した正極の外部導出端子と、前記第２導電パターンに固着した負極の外部導出端子と、前記第３導電パターンに固着した中間電位の外部導出端子と、前記第１導電パターンに一方の面が固着した第１半導体素子と、前記第３導電パターンに一方の面が固着した第２半導体素子と、第２絶縁基板の裏面とおもて面にそれぞれ導電層を有し、前記第２絶縁基板の裏面の導電層に固着した複数の第１導電ピンおよび前記第２絶縁基板のおもて面の導電層に固着した複数の第２導電ピンを有する導電ピン付絶縁基板と、を具備し、
    　前記正極の外部導出端子と負極の外部導出端子が互いに隣接して平行に配置されており、前記第１導電ピンを構成するピンの一部が前記第１半導体素子の他方の面に固着しているとともに該第１導電ピンを構成する他のピンが前記第３導電パターンに固着しており、前記第２導電ピンを構成するピンの一部が前記第２半導体素子の他方の面に固着しているとともに該第２導電ピンを構成する他のピンが前記第２導電パターンに固着しており、前記導電ピン付絶縁基板が前記第１半導体素子の他方の面側および第２半導体素子の他方の面側に配置されており、該第１半導体素子および第２半導体素子が配置された領域の大きさと前記導電ピン付絶縁基板面の大きさがほぼ同じであることを特徴とする半導体装置。
  2. 　少なくとも第１導電パターンおよび第２導電パターンを第１絶縁基板上に有する第１導電パターン付絶縁基板と、少なくとも第３導電パターンを第３絶縁基板上に有する第２導電パターン付絶縁基板と、前記第１導電パターンに固着した正極の外部導出端子と、前記第２導電パターンに固着した負極の外部導出端子と、前記第３導電パターンに固着した中間電位の外部導出端子と、前記第１導電パターンに一方の面が固着した第１半導体素子と、前記第３導電パターンに一方の面が固着した第２半導体素子と、第２絶縁基板の裏面とおもて面にそれぞれ導電層を有し、前記第２絶縁基板の裏面の導電層に固着した複数の第１導電ピンおよび前記第２絶縁基板のおもて面の導電層に固着した複数の第２導電ピンを有する導電ピン付絶縁基板と、を具備し、
    　前記正極の外部導出端子と負極の外部導出端子が互いに隣接して平行に配置されており、前記第１導電ピンを構成するピンの一部が前記第１半導体素子の他方の面に固着しているとともに該第１導電ピンを構成する他のピンが前記第３導電パターンに固着しており、前記第２導電ピンを構成するピンの一部が前記第２半導体素子の他方の面に固着しているとともに該第２導電ピンを構成する他のピンが前記第２導電パターンに固着しており、前記導電ピン付絶縁基板が前記第１半導体素子の他方の面と前記第２半導体素子の他方の面の間に挟まれて配置されていることを特徴とする半導体装置。
  3. 　前記導電ピン付絶縁基板が、セラミックからなる前記第２絶縁基板のおもて面と裏面にそれぞれ固着した金属箔と、裏面の金属箔に固着した第１金属ピンと、おもて面の金属箔に固着した第２金属ピンと、を有する金属ピン付プリント基板であることを特徴とする請求項１または２に記載の半導体装置。
  4. 　前記正極の外部導出端子および前記負極の外部導出端子が、長方形の導電板であることを特徴とする請求項１または２に記載の半導体装置。
  5. 　前記第１半導体素子と前記第２半導体素子が前記第１導電ピンおよび前記第３導電パターンを介して直列接続し、上アームまたは下アームを構成している２ｉｎ１，４ｉｎ１もしくは６ｉｎ１のいずれかの半導体モジュールであることを特徴とする請求項１または２に記載の半導体装置。
  6. 　前記第１半導体素子および第２半導体素子のそれぞれが、スイッチングトランジスタチップと該スイッチングトランジスタチップに逆並列接続するダイオードチップからなることを特徴とする請求項１または２に記載の半導体装置。
  7. 　前記スイッチングトランジスタチップが、ＩＧＢＴチップ、ＭＯＳＦＥＴチップ、接合型電界効果トランジスタチップもしくはバイポーラトランジスタチップのいずれかであり、前記ダイオードチップがｐｎダイオードチップもしくはショットキーバリアダイオードチップであることを特徴とする請求項６に記載の半導体装置。
  8. 　前記第２導電パターンの３方が、前記第１導電パターンに囲まれていることを特徴とする請求項１または２に記載の半導体装置。
  9. 　前記第２導電パターンに固着している前記第２導電ピンが、前記第２絶縁基板を貫通していることを特徴とする請求項１または２に記載の半導体装置。
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