PROCESO DE FUNDICIÓN DE METAL – FACTORES DE RIESGO
Consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica obteniendo así la pieza requerida
La fundición es un proceso para fabricar piezas, en su mayoría metálicas, Normalmente los metales y materiales de fundición más usados han sido: el hierro, el acero, el latón y el bronce.
El proceso de fundición se comienza con la fabricación de un modelo, que se ajusta a la forma externa de la pieza de fundición deseada, y la de una caja de moldes que producirá los machos adecuados, que darán lugar a la configuración interna del producto final. El modelo deberá ser ligeramente más grande que la pieza, ya que se debe tener en cuenta la contracción de la misma una vez se haya extraído del molde.
Para el estudio de los riesgos y de sus medidas preventivas en la fundición es preciso analizar por separado cada una de las secciones en las que se divide:
- Fusión y colada del metal.
- Fabricación de moldes.
- Fabricación de machos.
- Vaciado.
- Desbarbado.
1. FUSIÓN Y COLADA DEL METAL
Es la etapa de transformación del metal y aleaciones en un producto final denominado colada, una sangría de metal fundido, que será utilizada como materia prima para la realización de las piezas.
El horno se carga por la parte superior con coque, caliza y metal, así como con chatarra. El metal fundido se extrae por el fondo y es transferido desde la piquera del cubilote (orificio de descarga) a un horno de mantenimiento o bien a una cuchara (cuchara de colada).
RIESGOS
• Caída de objetos pesados.
• Proyección de fragmentos procedentes de la chatarra.
• Caídas a diferente nivel desde la plataforma de carga del horno.
• Intoxicación por emanaciones o fugas de monóxido de carbono en las cubas de los altos hornos o por las muchas tuberías de gas existentes en el interior de las instalaciones.
• Explosión por contacto entre el agua y el metal o los restos de escoria.
• Quemaduras por proyección de material fundido o por contacto con escoria.
• Intoxicación por desprendimiento de vapores durante la colada.
2. FABRICACIÓN DE MOLDES
Es el proceso de fabricación, en madera u otros elementos, de un modelo de la misma forma que la pieza que se desea obtener (molde), pero de dimensiones ligeramente superiores, para compensar la contracción del metal después de la colada (operación de verter el material fundido en el molde).
Este modelo se coloca en unas cajas de moldeo que son marcos de madera, aluminio, fundición o acero, de forma y dimensiones muy variadas, destinadas a contener la arena del molde. Consta de una parte superior y otra inferior, que se unirán por medio de espigas para comprimir la arena con el modelo y formar el molde que permitirá la obtención de la pieza por el método de caja caliente; mientras que por el método de caja fría se utiliza una matriz conformada que golpeará y comprimirá la arena dispuesta en la caja de moldeo hasta conseguir la forma deseada.
El proceso de moldeo en la industria siderúrgica implica invariablemente arena y otros aditivos que se emplean, generalmente, para aumentar la resistencia de la arena actuando a modo de aglutinantes. Básicamente, y en función del método utilizado, éstos pueden ser: arcillas, resinas fenólicas, isocianatos y silicatos sódicos.
RIESGOS
• Inhalación o ingestión de sustancias nocivas (resinas, isocianatos, silicatos sódicos, polvo, etc.) en los diferentes procesos de trabajo.
• Incendio durante el proceso de revestimiento del molde.
• Sobreesfuerzos en la manipulación de moldes o cajas de moldeo.
3. FABRICACIÓN DE MACHOS
Se trata de un proceso de fabricación parecido al de los moldes. Se trabaja con un modelo cuya forma interna corresponde a la externa del macho, pero de dimensiones ligeramente superiores, para compensar la contracción del metal después de la colada.
Los machos se preparan e insertan en el molde para determinar la configuración interna de una pieza fundida hueca. El macho debe ser lo bastante resistente como para soportar el proceso de fundición pero, al mismo tiempo, no ha de ser tan fuerte como para oponer resistencia a su extracción, de la pieza fundida, durante la fase de vaciado.
Para que los machos tengan la resistencia pertinente, se componen de arena y aglutinantes tales como aceite de linaza y melaza; éstas se secan en un horno y producen un macho que, aunque al principio es firme y está seco, se torna frágil en contacto con el metal fundido y después se rompe, facilitando su extracción en el proceso de vaciado.
RIESGOS
• Inhalación de vapores durante la cocción de los machos.
• Inhalación de sustancias nocivas durante la fabricación de machos.
• Abrasiones en las manos cuando se liman los machos.
4. VACIADO
Es el proceso por el cual se extrae la pieza de la caja de moldeo y se desprende todo el material que no forma parte de la misma, como la arena que la recubre y el material de los machos que dejarán vacías las cavidades internas. Normalmente el molde se separa de la pieza de fundición con una sacudida, por vibración o golpe.
RIESGOS
• Ruido durante el proceso de extracción de la pieza.
• Inhalación de polvo o sustancias nocivas, de moldes o machos en la fase de vaciado
• Caída, desprendimiento o choques contra objetos.
5. DESBARBADO
Después del vaciado se procede a la limpieza de la pieza de fundición, o desbarbado. Esta limpieza comprende la eliminación de aristas vivas y metal superfluo (ampollas, rebabas, costras, etc.), así como mazarotas, bebederos y arena adherida a la pieza. Para tales operaciones será necesaria la utilización de herramientas de mano o herramientas neumáticas portátiles.
RIESGOS
• Proyección de fragmentos y posibles cortes en el proceso de eliminación de las mazarotas o en operaciones de limpieza de la pieza.
• Ruido producido, principalmente, por la utilización de herramientas manuales.
• Inhalación de partículas de polvo durante las operaciones de limpieza.
• Atrapamientos, quemaduras y caída de objetos producidos por la utilización de herramientas manuales y durante la manipulación de cargas.
FUNCIÓN DE LOS BROCALES DE FIERRO FUNDIDO
Los brocales de fierro fundido, de concreto polimérico y polietileno, cumplen, primordialmente, dos funciones:
- Facilita el acceso necesario para realizar tareas de inspección, mantenimiento y reparación de las infraestructuras subterráneas.
- Permite la ventilación de las redes de alcantarillado, evitando la acumulación de gases tóxicos y potencialmente explosivos.
En las redes de desagües pluviales, se instalan brocales de fierro fundido con caída de desagüe cuando se conectan dos tuberías.
Por lo general, los brocales de fierro fundido deben ser instalados cada 50 mts de distancia intercalando ciegos y con rejillas.
brocales de fierro fundido
La durabilidad de cualquier coladera depende de la calidad de los materiales y del tipo de material utilizado. Existen coladeras que se utilizan exclusivamente a la filtración de agua para uso humano.
Las coladeras deben de colocarse en una superficie cóncava o parabólica, donde la coladera este ubicada precisamente en el centro de la forma para así aprovechar al máximo su función y evitar los encharcamientos
Para comprender la función de las coladeras de fierro fundido, sus partes y funcionamiento, primero es recomendable recordar las características y partes de una instalación sanitaria.
coladera de fierro fundido
Una rejilla de fierro fundido es una pieza que combina elementos unidos de manera que queden espacios repetitivos. Ordinariamente la rejilla es una pieza con elementos en una sola dirección, pero en algunos casos puede ser bidireccional y contar con elementos perpendiculares a los principales dando lugar a una malla.
Las rejillas de fierro fundido pueden ser usadas para permitir el paso de agua o fuego o algún otro elemento, evitando que otros elementos de tamaño mayor pasen por ellas (por ejemplo: drenajes pluviales).
Las rejillas de fierro fundido son el entramado que cubre parcialmente una abertura, posibilitando el flujo de ciertas cosas pero bloqueando la circulación de otras. En los drenajes, suelen instalarse rejillas de fierro fundido que permiten el paso del agua y filtran residuos y desechos. La función de la rejilla, por lo tanto, es brindar una protección al sistema de drenaje, evitando que se obstruya.
Rejilla de Fierro Fundido por: Fundidora Monte de Sión.
Las conexiones de fierro fundido son accesorios que se colocan en las tuberías los cuales permiten la unión entre varias de ellas, haciendo así una instalación de alcantarillado más compleja.
Así como existen diferentes medidas de tuberías, también se utilizan conexiones de fierro fundido de distintas medidas ya que no todas las instalaciones son las mismas, cada conexión de fierro fundido tiene ciertas especificaciones de trabajo, lo que permite que sean altamente funcionales y adaptables a cualquier situación.
Cruz de fierro fundido
Fundidora Monte de Sión
Cuenta con el personal calificado para moldear y producir piezas de calidad y entrega a su debido tiempo.
Nos especializamos en la fabricación de rejillas de fierro fundido, conexiones de fierro fundido, brocales de fierro fundido, coladeras de fierro fundido. Contamos con gran variedad de artículos fabricados conforme a estrictas normas de calidad y bajo los estándares internacionales.
En Fundidora Monte de Sión nos unimos al cuidado del medio ambiente, por lo que nuestros productos son elaborados con excelente calidad por los hombres más capaces, buscando así llevar al mercado un producto apto para lidiar con el trabajo día a día.
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Monte de Sion