WO2000061470A1

WO2000061470A1 - Verfahren und vorrichtung zur stückgutförderung

Info

Publication number: WO2000061470A1
Application number: PCT/CH2000/000201
Authority: WO
Inventors: René Walther; Robert BÜCHI
Original assignee: Ipt Weinfelden Ag
Priority date: 1999-04-14
Filing date: 2000-04-06
Publication date: 2000-10-19
Also published as: US6607068B1; AU3414800A; DE50007998D1; ATE277851T1; EP1169249B1; EP1169249A1

Abstract

The invention relates a method and to a device for conveying unit loads. According to the invention, holding means (2) are used to hold individual articles (1). Said holding means (2) are mounted on displaceable conveying means (3) and are closed for the purpose of conveying the articles (1). The aim of the invention is to load articles (1) onto substantially continuously supplied, opened holding means (2) and/or for unloading articles (1) from substantially continuously supplied, opened holding means (2). To this end, pairs of article guides (5) and article pushers (6) are conveyed in parallel and in synchronicity with the holding/conveying means (2/3), stationary in respect to the holding/conveying means and in a direction of displacement that is substantially transverse to the direction of conveyance (F) towards the holding means through a loading zone (L) or an unloading zone. For the purpose of loading, the articles (1) are pushed from the article guides (5) into the opened holding means (2). For the purpose of unloading, the articles are pushed from the opened holding means (2) into the article guides (5). The holding means are also configured as guide units in the direction of displacement. In the loading/unloading zone (L) for example a drum-shaped arrangement with a horizontal rotating shaft (A) is provided on which a plurality of pairs of article guides (5) and axially displaceable article pushers (6) are arranged and that is also provided with means for guiding and optionally driving the holding/conveying means (2/3).

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG

ZUR STÜCKGUTFÖRDERUNG

Die Erfindung liegt auf dem Gebiete der Fördertechnik und betrifft ein Nerfahren und eine Vorrichtung gemäss den Oberbegriffen der entsprechenden, unabhängigen Patentansprüche. Verfahren und Vorrichtung dienen der Förderung von Stückgut, wobei unter Stückgut eine grosse Zahl von Gegenständen zu verstehen ist, welche Gegenstände einzeln oder in kleinen Gruppen gehalten gefördert und gegebenenfalls bearbeitet werden und welche Gegenstände einander mindestens derart ähnlich sind, dass sie mit gleichen Halte/Fördermitteln gehalten und gefördert werden können. Das erfindungsgemä- sse Verfahren und die erfmdungsgemässe Vorrichtung dienen insbesondere der Beladung der Halte/Fördermittel mit Gegenständen und/oder der Entladung von Hal- te/Fördermitteln.

Halte Fördermittel für die gehaltene Förderung von einzelnen Gegenständen sind beispielsweise auf die Gegenstände abgestimmte Greifer, die in regelmässigen Abständen an einer Förderkette angeordnet sind und die je einen Gegenstand an einer Ladestelle ergreifen, über eine Förderstrecke fördern und an einer Entladestelle wieder loslassen. Während der Förderung oder während eines Unterbruchs der Förderung können derart gehalten geförderte Gegenstände auch bearbeitet werden, wobei sie üblicherweise durch den Greifer in der korrekten Bearbeitungsposition gehalten werden und die Bearbeitung üblicherweise in einer regelmässig getakteten Weise durchgeführt wird. Halte/Fördermittel für die gehaltene Förderung von Stückgut können auch voneinander unabhängig sein und individuell auf einem entsprechenden Schienensystem verfahrbar. In derartigen Systemen zur Stückgut-Förderung können Bearbeitungen in regelmässig getakteter Weise durchgeführt werden, wobei die Halte/Fördermittel in die Bearbei- tungsstation eingetaktet werden. Es ist aber auch möglich, die Halte/Fördermittel mit individuellen Abständen in die Bearbeitungsstation zu fuhren und diese für eine Bearbeitung nur dann zu aktivieren, wenn ein Halte/Fördermittel, das einen zu bearbeitenden Gegenstand trägt, detektiert wird.

Die Erfindung stellt sich nun die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen während einer im wesentlichen kontinuierlichen oder gegebenenfalls auch taktweisen Förderung voneinander unabhängige oder miteinander in regelmä- ssigen oder variierbaren Abständen verbundene -.-- te/Fördermittel mit Gegenständen beladen und/oder Gegenstände von derartigen Halte/Fördermitteln entladen werden. Laden und/oder Entladen sollen keine ungefuhrten Gegenstandsbewegungen ein- schliessen, insbesondere derart, dass die Position jedes geladenen Gegenstandes relativ zum Haltemittel genau definiert ist. Das erfindungsgemässe Verfahren und die erfin- dungsgemässe Vorrichtung sollen insbesondere für die Förderung von Gegenständen mit verschiedenen Formaten geeignet sein, derart, dass ein Umstellen von einem Gegenstandsformat auf ein anderes Gegenstandsformat möglichst ohne Umstellung von Verfahren und Vorrichtung möglich ist. Trotzdem sollen Verfahren und Vorrichtung einfach und für möglichst viele verschiedene Halte/Fördermittel und Anwendungen verwendbar sein und soll die erfindungsgemässe Vorrichtung mit möglichst wenig beweglichen Teilen realisierbar sein.

Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren und die Vorrichtung, wie sie in den entsprechenden, unabhängigen Ansprüchen definiert sind. Nach dem erfmdungsgemassen Verfahren werden Halte Fordermittel durch einen Lade- und/oder Entladebereich gefordert Parallel zu den Halte/Fordermitteln und synchron mit diesen werden auch Gegenstandsfuhrungen durch den Lade/Entladebereich gefordert, das heisst also mit gleichen Abstanden und mit gleicher Geschwindigkeit wie die Halte Fordermittel und derart, dass je eine Gegenstandsführung und ein Halte/Fordermittel relativ zueinander stationär und aufeinander ausgerichtet sind Wahrend der Förderung durch den Lade/Entladebereich bleiben die Gegenstandsfuhrungen je einem Haltemittel zugeordnet und werden Gegenstande bzw Gegenstandsgruppen zum Beladen von Haltemitteln aus Gegenstandsfuhrungen in Haltemittel geschoben oder zum Entladen von Haltemitteln aus Haltemitteln in Gegenstandsfuhrungen geschoben, wobei die Verschiebungen im wesentlichen quer zur Forderrichtung durchgeführt werden Für die Verschiebung der Gegenstande sind beispielsweise den Gegenstandsfuhrungen zugeordnete Gegenstandsschieber vorgesehen, die eine zur Forderung durch den Lade Entladebereich im wesentlichen senkrechte Verschiebebewegung ausführen. Damit die Verschiebung der Gegenstände von den Haltemitteln in die Führungen und umgekehrt stabil und mit im wesentlichen unveränderter raumlicher Lage der Gegenstande geführt ist, ist es wichtig, dass nicht nur die Gegenstandsfuhrungen als in Schieberichtung sich im wesentlichen nicht verändernde Führungen ausgestaltet sind sondern auch die Haltemittel, dass diese also mindestens im Bereiche des Schiebeweges einen gleich bleibenden Fuhrungsquerschnitt quer zur Schieberichtung aufweisen

Vorteilhafterweise werden die Halte Fordermittel unabhängig davon, wie sie in anderen Bereichen des Fordersystems gefordert werden, durch den Lade Entladebereich in re- gelmassigen Abstanden voneinander gefordert und ist die Forderung der Halte/Forder- mittel in diesem Bereich mit der Forderung der Gegenstandsfuhrungen und -Schieber mechanisch gekoppelt und vom gleichen Antrieb angetrieben Es ist aber auch denkbar, dass die Halte/Fordermittel in unregelmassigen Abstanden voneinander durch den Lade/Entladebereich gefordert werden und dass am Eingang dieses Bereiches je eine Gegenstandsführung und ein Gegenstandsschieber mit jedem Halte/Fordermittel gekoppelt werden und dass diese Kopplung bis ans Ende des Bereiches beibehalten wird In einem Ladebereich werden beispielsweise die folgenden Verfahrensschritte durchgeführt:

• dem Ladebereich werden geöffnete Haltemittel, Gegenstandsschieber und Gegenstandsfuhrungen zugeführt, wobei jede Gegenstandsführung einen Gegenstand mit- fuhrt;

• während der synchronen Förderung von einander zugeordneten Gegenstandsfuhrungen, Gegenstandsschiebera und Haltemitteln durch den Ladebereich werden Gegenstände durch Bewegung der Gegenstandsschieber im wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung aus den Gegenstandsfuhrungen in geöffnete Hal- temittel geschoben;

• am Ausgang des Ladebereiches werden die Haltemittel geschlossen;

• vom Ladebereich werden Gegenstandsfuhrungen, Gegenstandsschieber und Haltemittel weggefördert, wobei jedes Haltemittel einen Gegenstand hält.

In einem Entladebereich werden beispielsweise die folgenden Verfahrensschritte durchgeführt:

• dem Entladebereich werden Gegenstandsfuhrungen, Gegenstandsschieber und Haltemittel zugefördert, wobei jedes Haltemittel einen Gegenstand hält;

• am Eingang des Entladebereiches werden die Haltemittel geöffnet;

• während der synchronen Förderung von einander zugeordneten Gegen- standsführungen, Gegenstandsschiebern und Haltemitteln durch den Entladebereich werden Gegenstände durch Bewegung der Gegenstandsschieber im wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung aus den geöffneten Haltemitteln in Gegenstandsfuhrungen geschoben;

• vom Entladebereich werden geöffnete Haltemittel, Gegenstandsschieber und Gegenstandsfuhrungen weggefördert, wobei jede Gegenstandsfuhrung einen Gegen- stand mitfuhrt.

Die Gegenstandsfuhrungen und Gegenstandsschieber sind vorteilhafterweise derart ausgebildet, dass die Gegenstände durch die Schwerkraft in einer durch diese Mittel definierten Position gehalten werden. Dadurch kann auf weitere bewegliche Teile verzichtet werden.

Bei geeigneter Ausbildung von Haltemitteln, Gegenstandsfuhrungen und Ge- genstandsschiebem ist es auch möglich, mit dem erfindungsgemässen Verfahren je eine kleine Gruppe von Gegenständen auf ein Haltemittel zu laden oder von einem Haltemittel zu entladen.

Das erfindungsgemässe Verfahren und die erfindungsgemässe Vorrichtung werden anhand der folgenden Figuren im Detail beschrieben. Dabei zeigen:

Figuren 1 und 2 zwei Seitenansichten einer beispielhaften Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Beladen von Haltemitteln nach dem erfindungsgemässen Verfahren mit im wesentlichen horizontaler Verschiebung der Gegenstände;

Figur 3 eine Draufsicht und eine Seitenansicht einer weiteren, beispielhaften Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Beladen von Haltemit- teln nach dem erfindungsgemässen Verfahren mit im wesentlichen vertikaler Verschiebung der Gegenstände,

Figur 4 eine Draufsicht und eine Seitenansicht einer weiteren, beispielhaften Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Entladen von Hal- temitteln nach dem erfindungsgemässen Verfahren mit im wesentlichen vertikaler Verschiebung der Gegenstande

Figuren 5 und 6 eine beispielhafte Ausfuhrungsform von Halte/Fordermitteln für die

Anwendung in den Vorrichtungen gemass Figuren 1 bis 4 für die gehaltene

Forderung von im wesentlichen zylindrischen Gegenständen (Figur 5 An- sieht parallel zur Forderrichtung, Figur 6 Draufsicht quer zur Forderπch- tung).

Figuren 1 und 2 zeigen eine beispielhafte Ausfuhrungsform einer Vorrichtung zum Beladen von Halte/Fordermitteln 2/3 mit Gegenstanden 1 Die Vorrichtung ist in zwei Seitenansichten dargestellt, in Figur 1 mit Blickwinkel im wesentlichen quer zu einer Ebene, in der Halte/Fordermittel 2/3 (auf Fordermitteln 3 montierte Haltemittel 2) in einer Forderrichtung F entlang eines Kreisbogens um 180° gegen oben umgelenkt werden, und in Figur 2 mit Blickwinkel im wesentlichen parallel zu dieser Ebene

Die Gegenstande 1 haben beispielsweise eine zylindrische Form und die Haltemittel 2 bestehen im wesentlichen aus drei zur Zylinderachse der Gegenstande 1 parallel ausge- richteten Haltestaben 2.1 bis 2 3, wobei zwei Haltestabe 2 1 und 2.2 relativ zum Fordermittel 3 stationär sind und ein Haltestab 2 3 relativ zum Fordermittel 3 verschiebbar ist. Der verschiebbare Haltestab 2 3 hat eine aussere Stellung (geöffnetes Haltemittel) und eine innere Stellung, in der er einen Gegenstand gegen die stationären Haltestabe presst (geschlossenes Haltemittel) Die Haltestabe 2 1, 2 2 und 2 3, insbesondere die stationaren Haltestabe 2 1 und 2 2 haben für den Ladevorgang auch eine Fuhrungs- funktion

Die Halte-nittel 2 sind bei der Zuführung in den Ladebereich L offen und werden am Ausgang des Ladebereichs mit geeigneten Mitteln geschlossen (siehe Figuren 5 und 6).

Die Fördermittel 3 können Glieder einer Forderkette sein oder auch einzelne auf Schienen verfahrbare Fördermittel, die über flexible Verbindungen miteinander verbunden oder voneinander völlig unabhängig sind Durch den Ladebereich L werden die Fordermittel 3 in regelmassigen Abstanden gefordert Voneinander mehr oder weniger unabhängige Fordermittel 3 werden gestossen gefordert, derart, dass sich Minimalab- stände einstellen, mit aquidistanten Fördernocken angetrieben oder mit gleichmassigen Abstanden an eine Forderkette oder einen Förderriemen angekoppelt.

Durch den Ladebereich L werden auch Paare von Gegenstandsfuhrungen 5 und Gegenstandsschiebern 6 gefordert und zwar parallel zur Forderung der Halte/Fordermittel 2/3 und synchron mit diesen, derart, dass immer ein Paar von Gegenstandsfuhrung 5 und Gegenstandsschieber 6 auf ein Haltemittel 2 ausgerichtet ist

Die Halte/Fordermittel 2/3 werden mindestens für die Umlenkung von einem gezahnten Rad (nicht dargestellt) angetrieben und, wenn sie nicht zu einer stabilen Kette miteinander verbunden sind, in einem entsprechenden Kanal (nicht dargestellt) geführt.

Die Gegenstandsf hrungen 5 sind als kanalartige Ausnehmungen eines Fuhrungsrades 10 ausgeführt, wobei das Fuhrungsrad 10 mit dem oben genannten Antriebsrad für die

Halte/Fuhrungsmittel 2/3 koaxial angeordnet und vorteilhafterweise mit diesem starr verbunden ist, derart, dass das Fuhrungsrad 10 und das Antriebsrad zusammen eine trommelartige Anordnung mit einer im wesentlichen waagrechten Drehachse A bilden.

Diese trommelartige Anordnung wird im Uhrzeigersinn angetrieben und damit die Schwerkraft für eine Positionierung der Gegenstände in den Gegenstandsfuhrungen 5 ausgenützt werden kann, ist der Ladebereich L zwischen der 9-Uhr-Stellung und der 12-Uhr-Stellung vorgesehen. Entsprechend werden die Gegenstände 1 beispielsweise aus einem Puffer 11, in dem sie durch die Schwerkraft nachrollen in der 9-Uhr-Stellung in den Führungsmitteln positioniert. Dann werden Sie während der Weiterförderung durch Gegenstandsschieber 6 parallel zur Rotationsachse A in die Haltemitteln 2 ge- schoben, derart, dass sie in der 12-Uhr-Stellung in den Haltemitteln 2 positioniert sind und diese geschlossen werden können.

Für die Verschiebung der Gegenstandsschieber 6 quer zur Förderrichtung ist beispielsweise eine stationäre Bewegungskulisse vorgesehen, wie dies mit einer strichpunktierten Linie 12 angedeutet ist. Für Anwendungsfälle mit wenig empfindlichen Gegenstän- den ist es auch denkbar, anstelle von mit den Gegenstandsfuhrungen mitgeförderten, einzelnen Gegenstandsschiebem 6 die stationäre Kulisse als Verschiebungsmittel zu verwenden und derart anzuordnen, dass sie direkt verschiebend auf die Gegenstände 1 wird.

Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Vorrichtung ist eine Ladevorrichtung. Entspre- chend angepasst und in entgegengesetzter Richtung betrieben kann sie aber auch als Entladevorrichtung verwendet werdea Dafür ist anstelle des Puffers 11 beispielsweise eine abwärts gerichtete Rollbahn zur Wegführung der entladenen Gegenstände vorzusehen und sind die Gegenstandsschieber 6 für einen Angriff an der gegen die Haltemittel 2 gerichteten Gegenstandsseite anzuordnen und derart auszugestalten, dass sie zwischen den stationären Haltestäben 2.1 und 2.2 eingreifen könneα In einer Vorrichtung gemäss Figuren 1 und 2, werden zylindrische Gegenstände mit verschiedenen axialen Längen ohne Neueinstellung der Vorrichtung, insbesondere mit gleichbleibendem Hub der Gegenstandsschieber 6 in eine Position geschoben, in der ihre nachlaufende Seite unabhängig von ihrer axialen Länge eine immer gleiche Position (Referenzposition) relativ zum distalen Ende des Haltemittels 2 einnimmt. Dies ist sehr günstig für eine allfällige Bearbeitung der gehalten geförderten Gegenstände 1 und erlaubt in einer auf dem gleichen Prinzip basierenden Entladevorrichtung, wiederum mit einem gleichbleibenden Hub der Gegenstandsschieber 6 eine von der Gegenstandslänge unabhängige Entladung der Gegenstände.

Das heisst mit anderen Worten, dass in einem Stückgut-Fördersystem mit im wesentlichen gemäss Figuren 1 und 2 ausgestaltetem Lade- und Entladebereich ohne irgend eine Umstellung zylindrische Gegenstände verschiedener axialer Länge handhabbar sind, wobei die Gegenstände zwischen Ladebereich und Entladebereich einer Bearbeitung zuführbar sind, in der ihre eine Seite gegenüber dem distalen Ende der Haltemittel eine vorgegebene Position einzunehmen hat.

Die axiale Länge der Gegenstände 1 ist gegen unten begrenzt durch den Abstand zwischen Gegenstandsfuhrungen 5 und Haltemitteln 2 und gegen oben ebenfalls durch diesen Abstand in Kombination mit den Abmessungen der Haltemittel 2 in Richtung der Gegenstandsverschiebung (Länge der Haltestabe 2.1, 2.2 und 2.3).

Vorteilhafterweise sind auch die Führungsmittel 5 und die Haltemittel 2 derart ausgestaltet, dass sie ohne Umstellung oder mit einfacher Umstellung zylindrische Gegenstände mit in vorgegebenen Grenzen variablen Durchmessern handhaben können (siehe auch Figuren 5 und 6). Figur 3 zeigt als Draufsicht (oben) und als Seitenansicht (unten) eine weitere, beispielhafte Ausfuhrungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Laden von Halte/Fördermitteln 2/3 mit Gegenständen 1, wobei die Gegenstände 1 mittels Gegen- standsschiebern 6 im wesentlichen vertikal gegen oben aus Gegenstandsfuhrungen 5 in die Haltemittel 2 geschoben werden. Auch diese Vorrichtung kann durch geringe Anpassungen und in gegenläufigem Betrieb als Entladevorrichtung verwendet werden.

Gegenstände 1, Haltemittel 2 und Fördermittel 3 sind im wesentlichen dieselben, wie bereits im Zusammenhang mit den Figuren 1 und 2 beschrieben.

Die Paare von Gegenstandsfuhrungen 5 und Gegenstandsschiebern 6 sind an einer endlosen Kette 7 montiert, wobei die Kette 7 beispielsweise über zwei Kettenräder geführt und angetrieben wird. Den Paaren von Gegenstandsfuhrungen 5 und Gegenstandsschiebern 6 werden die Gegenstände 1 beispielsweise auf einem Förderband 8 mit seitlichen Führungen 9 (angedeutet durch strichpunktierte Linien) zugeführt (Zu- führungsrichtung Z).

Wie aus der Seitenansicht (Figur 3, unten) zu ersehen ist, tragen die Gegenstandsschieber 6 die Gegenstände 1 und schieben diese geführt durch die Gegenstandsfuhrungen gegen oben in die geöffneten Haltemittel 2. Gegebenenfalls ist eine seitliche Führung aus dem Zuführungsbereich entsprechen weiterzuführen, wie dies durch die strichpunktierte Linie 9' angedeutet ist. Wenn die Gegenstandsschieber 6 seine höchste Position erreicht hat, wird das entsprechende Haltemittel 2 geschlossen.

Für die Verschiebung der Gegenstandsschieber 6 quer zur Förderrichtung ist beispielsweise eine stationäre Bewegungskulisse vorgesehen, wie dies mit einer strichpunktierten Linie 12 angedeutet ist. Für Anwendungsfälle mit wenig empfindlichen Gegenstän- den ist es auch denkbar, anstelle von mit den Gegenstandsfuhrungen mitgefbrderten, einzelnen Gegenstandsschiebern 6 die stationäre Kulisse als Verschiebungsmittel zu verwenden und derart anzuordnen, dass sie direkt verschiebend auf die Gegenstände 1 wirkt

Genau wie für die Ausfuhrungsform gemäss Figuren 1 und 2 beschrieben, gilt auch für die Ausf hrungsform gemäss Figur 3, dass für die Handhabung von Gegenstanden verschiedener axialer Langen ohne Umstellung der Vorrichtung, insbesondere mit gleichem Hub der Gegenstandsschieber 6, die Gegenstände 1 mit einer gleichbleibenden Stellung des distalen Endes der Gegenstände in den Haltemitteln positioniert werden Dies ist insbesondere ein Vorteil, wenn die beladenen Haltemittel zu emer Bearbeitung der Gegenstände gefordert werden, wo die Gegenstande wahrend der Forderung und von den Haltemitteln in einer vorgegebenen Bearbeitungsposition gehalten bearbeitet werden.

Figur 4 zeigt, wiederum als Draufsicht (oben) und als Seitenansicht (unten) eine weite- re, beispielhafte Ausfuhrungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Entladen von Gegenstanden 1 von Haltemitteln 2 in einem Entladebereich E Die Vorrichtung ist oben als Draufsicht, unten als Seitenansicht dargestellt Gegenstände 1, Haltemittel 2 und Fördermittel 3 sind im wesentlichen dieselben, wie bereits im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 3 beschrieben

Die Vorrichtung gemäss Figur 4 entspricht im wesentlichen der Ausfuhrungsform gemäss Figur 3 (gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet), wobei aber die Halte/Fordermittel 2/3 unter den Gegenstandsfuhrungen 6 angeordnet sind und die Gegenstände für die Entladung gegen oben verschoben werden. Wie aus der Seitenansicht (Figur 4, unten) zu ersehen ist, greifen die Gegenstandsschieber 6 unter den Gegenständen 1 in die Haltemittel 2. Dann werden die Haltemittel 2 geöffnet und die Gegenstandsschieber 6 schieben die Gegenstände 1 während ihrer kontinuierlichen Förderung durch den Entladebereich E aus den Haltemitteln 2 gegen oben und in die Gegenstandsfuhrungen 5. Von Gegenstandsfuhrungen 5 und Gegenstandsschiebern 6 geführt und durch die Schwerkraft in der geführten Position gehalten, werden die Gegenstände 1 gegen ein Wegführmittel, beispielsweise ein Förderband 8 mit seitlichen Führungen 9, gebracht und vom Ende des Entladebereichs E von diesem in Wegführrichtung F' weggeführt.

Auch die Vorrichtung gemäss Figur 4 kann entsprechend angepasst zum Beladen von Halte/Fördermitteln 2/3 mit Gegenständen 1 verwendet werden. Die Pfeilrichtungen (F, F') in der Figur sind umzukehren und anstelle des Förderbandes 8 ist ein Eintaktmittel vorzusehen, mit dem die Gegenstände 1 in Gegenstandsfuhrungen 5 und auf Gegenstandsschieber 6 positionierbar sind.

Zur Erstellung einer Referenzpos-tion des distalen Endes von Gegenständen mit verschiedenen axialen Längen, wie dies bereits im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 3 beschrieben wurde, muss in einer Ladevorrichtung basierend auf dem Prinzip von Figur 4 das Schliessen der Haltemittel genau mit dem Absenken der Gegenstandsschieber synchronisiert und auf die axiale Länge der Gegenstände abgestimmt werden.

Soll bei Lade- oder Entladeverfahren mit Vorrichtungen, wie sie durch die Figuren 1 bis 4 illustriert sind, nicht jedes Haltemittel 2 sondern nur spezifische Haltemittel beladen bzw. entladen werden,, sind die Gegenstandsschieber 6 auch senkrecht zur Verschie- bungsrichtung verschiebbar auszugestalten, derart, dass das distale Ende eines Schiebers 6 eine vorgeschobenen Ladeposition (wie in den Figuren dargestellt) oder eine zurückgezogene Nicht-Lade-Position einnehmen kann, wobei ein Gegenstandsschieber 6 in der Nicht-Lade-Position nicht mit dem ihm zugeordneten Gegenstand in Interaktion kommt

Figuren 5 und 6 zeigen eine beispielhafte Ausfuhrungsform eines Halte/Fordermittels 2/3 zur Anwendung in einer der Vorrichtungen gemäss Figuren 1 bis 4 oder in einer ähnlichen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens mit im wesentlichen zylindrischen Gegenstanden. Das Forder/Haltemittel 2/3 ist in der Figur 5 dargestellt mit Blickwinkel parallel zur Forderrichtung F und in der Figur 6 als Draufsicht im wesentlichen quer zur Forderrichtung F

Das Fördermittel 3 weist eine Tragplatte 20 auf, an der ein Rollkorper 21 montiert ist. Der Rollkorper 21 weist mindestens eine Dreiergruppe von Kugeln 22 auf, die in einem Kugelkäfig gefangen sind und auf je zwei Schienen 23 und auf den anderen Kugeln der Gruppe abrollen. Die Schienen 23 werden beispielsweise von voneinander beabstande- ten Trägern 24 in einer vorgegebenen Position relativ zueinander gehalten, wobei die Trager 24 auf einem sich entlang der Forderstrecke erstreckenden Tragelement 25 montiert sind Die Schienen 23 bilden einen Schienenkafig, in dem die Rollkorper 21 gefangen sind und aus dem die Tragplatte 20 ragt

Die Tragplatte 20 tragt auf der vom Rollkorper 21 abgewandten Seite das Haltemittel 2 in Form von drei Haltestaben 2.1 bis 2.3, wobei die Haltestabe 2.1 und 2.2 starr auf der Tragplatte 20 montiert sind und der Haltestab 2 3 quer zu seiner Lange um eine Schwenkachse B in eine innere Position (geschlossenes Haltemittel, mit ausgezogenen Linien dargestellt) und in eine aussere Position (geöffnetes Haltemittel, mit strichpunktierten Linien dargestellt und mit in Klammern gesetzten Bezugsziffern bezeichnet) schwenkbar ist Der verschwenkbare Haltestab 2 3 tragt um den Haltestab schwenkbare Halteflugel 26 Er wird durch nicht dargestellte Ruckstellmittel, beispielsweise durch eine entsprechend angeordnete Feder, m die innere Position getrieben bzw die Halte- flügel 26 werden durch eine geeignete Steuerung bei der Verschwenkung des ver- schwenkbaren Haltestabes 2.3 derart verschwenkt, dass sich ihre Lage relativ zu den stationären Haltestäben 2.1 und 2.2 nicht verändert und sie werden in dieser Schwenkposition durch die Wirkung des Rückstellmittels gegen einen zwischen den Haltestaben positionierten, im wesentlichen zylindrischen Gegenstand gepresst. Dabei ist der Durchmesser des Gegenstandes offensichtlich in durch die Positionen der stationären Haltestabe 2.1 und 2.2 und durch die Schwenkbarkeit des schwenkbaren Haltestabes 2.3 gegebenen Grenzen variierbar.

An einem Schwenkten 27, an dem der verschwenkbare Haltestab 2.3 befestigt ist, ist ein Steuerhebel 28 angeordnet. In Förderstreckenbereichen, in denen der verschwenk- bare Haltestab 2.3 in seiner äusseren Stellung positioniert sein muss (Lade/Entladebereich), sind Steuerkulissen vorzusehen, durch die der Steuerhebel 28 gegen die rücktrei- bende Kraft des Rückstellmittels in seine mit (28) bezeichnete Position bringbar und in dieser Position haltbar ist.

Die Tragplatte 20 kann für voneinander unabhängige oder mit flexiblen Verbindungsmitteln miteinander verbundene Halte Fördermittel 2/3 neben ihrer tragenden Funktion auch eine Abstandsfunktion übernehmen. Sie weist dafür an ihrer vor- und rücklaufenden Seite eine abgerundete Form auf und überragt mindestens in diesen Bereichen die anderen Teile des Halte/Fördermittels. Wenn die Halte/Fördermittel 2/3 stossend gefördert werden, stellt sich ein durch die aneinanderstossenden Tragplatten 20 definierter Minimalabstand zwischen den Haltemitteln 2 ein.

Für die Handhabung von Gegenständen, die nicht zylinderförmig sind, sondern beispielsweise flach, sind die Haltemittel 2 entsprechend anzupassen, beispielsweise als zweiteilige Greifer auszugestalten.

Claims

PATENTANSPRUCHE

1. Verfahren zur Stückgut-Förderung in einer Förderrichtung (F), wobei Gegenstände (1) einzeln oder in kleinen Gruppen nacheinander auf Haltemittel (2) geladen, von Haltemitteln (2) gehalten gefördert und von Haltemitteln (2) entladen werden und wobei die Gegenstände für das Laden und/oder für das Entladen in einer Verschieberichtung im wesentlichen quer zur Förderrichtung (F) in Haltemittel (2) oder aus Haltemitteln (2) geschoben werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenstände (1) für das Laden aus parallel und synchron mit den Haltemitteln (2) geförderten, relativ zu den Haltemitteln stationären und in der Verschiebungsrichtung auf die Haltemittel (2) ausgerichteten Gegenstandsfuhrungen (5) in geöffnete Haltemittel (2) geschoben und dann die Haltemittel (2) geschlossen werden und/oder dass für die Entladung die Haltemittel (2) geöffnet und dann die Gegenstände (1) aus den geöffneten Haltemitteln (2) in parallel und synchron mit den Haltemitteln (2) geförderte, relativ zu den Haltemitteln (2) stationäre und in der Verschieberich- tung auf diese ausgerichtete Gegenstandsfuhrungen (5) geschoben werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenstände (1) mittels Gegenstandsschiebern (6) geschoben werden, wobei je ein Gegenstands- schieber (6) einer Gegenstandsführung (5) zugeordnet ist.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenstände (1) vor dem Laden bzw. nach dem Entladen auf den Gegenstandsfuhrungen (5) und/oder auf den Gegenstandsschiebern (6) lose aufliegen.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel (2), die Gegenstandsfuhrungen (5) und die Gegenstandsschieber (6) für das Laden und/oder Entladen in regelmässigen Abständen hintereinander durch einen Ladebereich (L) bzw. durch einen Entladebereich (E) gefördert werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenstände (1) im wesentlichen zylinderförmig sind und in Richtung ihrer Achse verschoben werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nur ein Teil der Gegenstände auf Haltemittel geladen und/oder von Haltemitteln entladen wird.

7. Vorrichtung zur Stückgut-Förderung in einer Forderrichtung (F), wobei Gegen- stände (1) einzeln oder in kleinen Gruppen nacheinander auf Haltemittel (2) geladen, von Haltemitteln (2) gehalten gefördert und von Haltemitteln (2) entladen werden und wobei die Gegenstände zum Laden und/oder Entladen in einer Verschieberichtung im wesentlichen quer zur Förderrichtung (F) verschoben werden, welche Vorrichtung zur gehaltenen Förderung von einzelnen Gegenständen (1) oder von kleinen Gruppen von Gegenständen (2) eine Mehrzahl von auf Fördermitteln (3) hintereinander verfahrbaren Haltemitteln (2) aufweist sowie in einem Ladebereich (L) und/oder Entladebereich (E) Mittel zur Verschiebung von Gegenständen in der Verschiebungsrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel (2) in einen geöffneten und einen geschlossenen Zustand bringbar sind, dass die Vorrichtung zusätzlich eine Mehrzahl von Gegenstandsführungen (5) aufweist, die parallel und synchron mit den Haltemitteln (2) in einer Förderrichtung (F) durch den Ladebereich (L) und/oder den Entladebereich (E) förderbar sind, wobei sie relativ zu den Haltemitteln (2) stationär und in der Verschieberichtung auf diese ausgerichtet sind, und dass die Haltemittel (2) als Führung für die Verschiebung der Gegenstände (1) in der Verschieberichtung ausgestaltet sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Verschiebung von Gegenständen (1) in der Verschieberichtung eine Mehrzahl von im wesentlichen quer zur Förderrichtung (F) bewegbaren Gegenstandsschiebern (6) aufweist, die je einer Gegenstandsführung (5) zugeordnet und mit dieser durch den Ladebereich (L) und/oder Entladebereich (E) förderbar sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenstands- schieber (6) durch eine stationäre Bewegungskulisse in der Verschieberichtung bewegbar sind.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenstandsschieber (6) zusätzlich zur gesteuerten Ladung und/oder Entladung von spezifischen Haltemitteln (2) in einer Richtung quer zur Verschiebebewegung bewegbar sind.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenstandsfuhrungen (5) und die ihnen zugeordneten Gegenstandsschieber (6) in regelmässigen Abständen voneinander auf einer in sich geschlossenen Bahn bewegbar sind.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Halte/Fördermittel (2/3) in regelmässigen Abständen voneinander und im wesentlichen geradlinig durch den Ladebereich (L) und/oder Entladebereich (E) förderbar sind und dass die Paare von Gegenstandsfuhrungen (5) und Gegenstandsschiebern (6) an einer in sich geschlossenen durch Kettenräder geführten Kette (7) angeordnet sind, wobei ein geradliniges Stück der Kettenbahn parallel zur Förderung der Halt/Fördermittel (2/3) verläuft.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Halte/Fördermittel (2/3) in regelmässigen Abständen voneinander auf einem Kreisbogen durch den Ladebereich (L) und/oder Entladebereich (E) förderbar sind und dass die Paare von Gegenstandsführungen (5) und Gegenstandsschiebern (6) auf einem koaxial zum Kreisbogen angeordneten Führungsrad (10) angeordnet sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Führung der Halte/Fördermittel (2/3) und das Fuhrungsrad (10) mit den Gegenstandsfuhrungen (5) und Gegenstandsschiebern (6) zusammen eine trommelartige Anordnung bilden.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachse (A) der trommelartigen Anordnung waagrecht ausgerichtet ist und dass der Ladebereich (L) oder Entladebereich (E) zwischen der 9-Uhr-Stellung und der 3-Uhr- Stellung angeordnet ist.

16. Vorrichtung nach einem der .Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel (2) drei im wesentlichen parallel angeordnete, quer zur Förderrich- tung ausgerichtete Haltestäbe (2.1, 2.2, 2.3) aufweisen, wobei zwei Haltestabe (2.1 und 2.2) stationär sind und der dritte Haltestab (2.3) relativ zu den stationären Haltestaben in eine äussere und eine innere Position verschiebbar oder verschwenkbar ist und durch ein Rückstellmittel in der inneren Position gehalten wird.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeich_-εt, dass die Halte/Fördermittel (2/3) voneinander unabhängig oder mit flexiblen Verbindungen miteinander verbunden sind und eine Halteplatte (20) aufweisen, welche Halte- platte (20) derart ausgebildet ist, dass sie bei gestossener Förderung der Halte/Fördermittel (2/3) den Abstand --wischen den Halte/Fördermitteln (2/3) bestimmt.