SE506070C2 - Förfarande för rening av gasformigt klorväte - Google Patents
Förfarande för rening av gasformigt klorväteInfo
- Publication number
- SE506070C2 SE506070C2 SE9302473A SE9302473A SE506070C2 SE 506070 C2 SE506070 C2 SE 506070C2 SE 9302473 A SE9302473 A SE 9302473A SE 9302473 A SE9302473 A SE 9302473A SE 506070 C2 SE506070 C2 SE 506070C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- hydrochloric acid
- stream
- acetyl chloride
- acid
- chlorine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C53/00—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
- C07C53/15—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen containing halogen
- C07C53/16—Halogenated acetic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
- C01B7/07—Purification ; Separation
- C01B7/0706—Purification ; Separation of hydrogen chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
- C01B7/07—Purification ; Separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/347—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
- C07C51/363—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups by introduction of halogen; by substitution of halogen atoms by other halogen atoms
Description
506 Ü7Û 10 15 20 25 30 35 2 t ex via en oxiklorering. Det är också föredraget att ut- vinna de produkter som innefattas i den gasaktiga klor- vätesyraströmmen för att àtercirkulera dessa i syntensen av klorättiksyror.
Tidigare känd teknik har redan föreslagit förfaranden för rening av denna obearbetade ström av gasaktig klor- vätesyra.
I inledningen till FR-2 311 749 och JP 63-50303 (KOKAI) förklarar man ver làga temperaturer Det är nödvändigt att temperatur, men denna att reningen genom kondensation krä- med tanke på acetylklorids kokpunkt. samtidigt utnyttja tryck och en lág orena, gasaktiga klorvätesyra är emellertid mycket korrosiv för kompressorerna.
Enligt FR-2 311 749 tvättar man denna ström av obe- arbetad, gasaktig klorvätesyra med hjälp av en koncentre- rad lösning av svavelsyra och ättiksyra och torkar den därefter med hjälp av koncentrerad svavelsyra.
Enligt patentansökan JP 63-50303 (KOKAI) som publice- rades den 3 mars 1988 tvättar man denna obearbetade ström av gasaktig klorvätesyra med hjälp av svavelsyra innehål- lande acetylklorid i en mängd som understiger en förutbe- stämd mängd. Acetylkloriden som finns i strömmen av obe- arbetad klorvätesyra omvandlas till acetylsulfat.
Dessa förfaranden kräver svavelsyra och en komplice- rad anordning.
Sökanden har tagit fram ett förfarande som är mycket enklare och som inte kräver att man tillsätter en produkt som svavelsyra.
Sökanden har funnit att det räcker med att utesluta kloret som finns i denna obearbetade klorvätesyra för att den skall kunna komprimeras utan korrosionsrisk. Det räcker med att låta strömmen av obearbetad, gasformig klorvätsyra komma i kontakt med aktivt kol.
Sökanden har funnit att klor reagerar med acetylklo- riden i àngfas över aktivt kol och detta pà mycket kort tid för att bilda kloracetylklorid. 10 15 20 25 30 35 ' 506 070 3 Föreliggande uppfinning avser ett förfarande för syn- tes av klorättiksyror genom klorering av ättiksyra i när- varo av ättiksyraanhydrid eller acetylklorid och vilken som biprodukt ger en ström av obearbetad, gasaktig klor- vätesyra, varvid förbättringen innefattar: a) att denna gasaktiga ström bringas i kontakt med aktivt kol tills det klor som fanns däri har försvunnit, b) att man i den under a) erhållna strömmen, separe- rar med hjälp av åtminstone en komprimering och en kylning (i) den rena klorvätesyran och (ii) de andra produkterna, c) att de andra produkterna (ii) återcirkuleras till reaktorn för syntes av klorättiksyror.
Syntesen av klorättiksyror kan göras genom klorering av ättiksyra i närvaro av ättiksyraanhydrid eller acetyl- klorid som katalysator. Oberoende av om man utnyttjar ät- tiksyraanhydrid eller acetylklorid bildas alltid acetyl- klorid. Oberoende av om syntesen utföres i gasfas eller vätskefas erhåller man alltid klorvätesyra i gasform som biprodukt. Denna syra innehåller några procent klor (C12), acetylklorid, kloracetylklorid, ättiksyra och monoklor- ättiksyra. Även om man skulle kunna utnyttja varje typ av ak- tivt kol och i varje form är det fördelaktigt att den föreligger som immobiliserad bädd och i form av granulat för att minimera förlust av gasströmmen som skall renas.
Företrädesvis utnyttjar man kol i form av granulat med en storlek av 2-3 mm. Den specifika ytan för kolet kan vara soo-1200 m2/g.
För att erhålla en reaktionshastighet som är sig- nifikativ arbetar man vid 50-200°C och företrädesvis 100-l50°C.
Beroende på mängden klor och temperaturen är en uppe- hållstid för den gasaktiga klorvätesyran som skall renas av 0,1-20 s tillräcklig.
Trycket är viktigt; den klorvätesyra som skall renas finns oftast tillräcklig vid 0,5-5 bars absolut tryck och mellan 50-100°C. För att fullständigt få klor att försvin- soe 670 10 15 20 25 30 35 4 na är det helt klart att den molära mängden acetylklorid bör vara större än motsvarande för klor. Man har observe- rat att om molförhållandet mellan acetylklorid och klor överstiger 5 kan man fullständigt eliminera klor, om dess halt i den ström som skall renas är 0,2-O,8%, vid en uppe- hållstid av 2-3 s och en temperatur av 120-l50°C.
Steg b) avser tekniker som är kända i sig, varvid man kyler den erhållna strömmen vid slutet av steg a) till mellan -25 och -35°C. Man erhåller en vätskefas som huvud- sakligen består av kloracetylklorid, ättiksyra, monoklor- ättiksyra och en liten mängd acetylklorid, samt en gasak- tig fas av klorvätesyra och acetylklorid.
Denna gasaktiga fas komprimeras vid 10 bars tryck och kyles sedan till åtminstone -33°C för att överföra klor- vätesyran till vätska (HCl). Man destillerar denna klor- vätesyra, erhåller i toppen ren klorvätesyra och vid bot- ten acetylklorid innehållande upplöst HCl.
Denna kolonnbotten och den vattenhaltiga fasen som erhålles i kondensatorn före komprimeringen återcirkuleras i reaktorn för syntes av klorättiksyror.
Inom ramen för uppfinningen ligger också att man ut- för olika kylningar, flera komprimeringar, kylningar mel- lan varje komprimering etc.
Enligt steg c) återcirkuleras de produkter som fanns i den gasaktiga klorvätesyraströmmen som skulle renas före etapp a), utom klor som har omvandlats till kloracetylklo- rid, i syntesen. Klor utvinnes slutligen.
Fig l representerar en möjlig utföringsform av upp- finningen vid ett förfarande för syntes av monoklorättik- syra katalyserat med hjälp av acetylklorid. I en reaktor l införes vid 10 ättiksyra, vid 12 klor, vid 13 tar man ut reaktionsblandningen för att därifrån avskilja monoklor- ättiksyra, vid ll återcirkulerar man acetylklorid, ättik- syra och kloracetylklorid. Vid 14 avgår den gasaktiga klorvätesyraströmmen som passerar över bädden av aktivt kol 2, vid 15 kondenseras den på klor renade strömmen vid -30°C i en värmeväxlare 3 och därefter avgår från se- 10 15 20 25 30 35 ' 506 070 5 paratorn 4 den gasaktiga klorvätesyran fortfarande inne- hållande acetylklorid 16 och en vätska som huvudsakligen består av kloracetylklorid, ättiksyra, monoklorättiksyra och en liten mängd acetylklorid som man àtercirkulerar vid 17 till reaktorn 1.
Strömmen 16 komprimeras vid 10 bar i en kompressor 5, kyles till -33°C i en värmeväxlare 6 och destilleras där- efter i kolonnen 7. Man utvinner vid toppen en ström 18 av praktiskt taget ren klorvätesyra och bottensatsen i kolon- nen bestående av acetylklorid och klorvätesyra blandas med strömmen 17 för att átercirkuleras till reaktorn l. Ström- men 19 avser tillförsel av ättiksyraanhydrid för att kom- pensera för förluster i processen.
Exempel: Man arbetar med en anordning som den som beskrivits i fig 1.
En reaktor för klorering av ättiksyra fungerar pà homogent, kontinuerligt sätt. Trycket är 5 bars absolut tryck, temperaturen l30°C.
Gasen som kommer ut från reaktorn 1 har den volymba- serade sammansättning som ges nedan (strömmen 14): ättiksyra ................... 2,3% monoklorättiksyra ........... l,4% acetylklorid ................ 4,l% monokloracetylklorid ........ 1,3% HCl ......................... 90,4% C12 ........... . . . . . . . . . ..... 0,5% Den passerar över bädden av aktivt kol med 800 m2/g och hállen vid l30°C med en uppehàllstid av 2 s.
Den vid 18 erhållna klorvätesyran innehåller inte mer än 25 ppm klor.
Claims (3)
1. Förfarande för syntes av klorättiksyror genom klo- rering av ättiksyra i närvaro av ättiksyraanhydrid eller acetylklorid, vilket som biprodukt ger en obearbetad ström av gasaktig klorvätesyra, k ä n n e t e c k n a t av att a) den gasaktiga strömmen bringas i kontakt med ak- tivt kol (2) tills det klor som fanns däri har försvunnit, b) man från den under a) erhållna strömmen avskiljer med hjälp av åtminstone en kompression (5) och en kylning (i) (6) ren klorvätesyra och (ii) andra produkter, och att c) de andra produkterna (ii) återcirkuleras till reaktorn för syntes av klorättiksyror.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att det aktiva kolet är i form av granulat i en immobi- liserad bädd.
3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e - t e c k n a t av att strömmen av klorvätesyra som skall renas under steg a) innehåller acetylklorid och klor och att molförhållandet mellan acetylklorid och klor översti- ger 5, uppehàllstiden är 2-3 s och temperaturen är 120-150°C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR929209095A FR2694001B1 (fr) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Procédé de synthèse d'acide chloracétique dans lequel on purifie l'acide chlorhydrique sous produit. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9302473D0 SE9302473D0 (sv) | 1993-07-22 |
SE9302473L SE9302473L (sv) | 1994-01-24 |
SE506070C2 true SE506070C2 (sv) | 1997-11-10 |
Family
ID=9432182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9302473A SE506070C2 (sv) | 1992-07-23 | 1993-07-22 | Förfarande för rening av gasformigt klorväte |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5401876A (sv) |
JP (1) | JP2515272B2 (sv) |
KR (1) | KR100268117B1 (sv) |
CN (1) | CN1033635C (sv) |
CA (1) | CA2101088C (sv) |
DE (1) | DE4324413C2 (sv) |
ES (1) | ES2081746B1 (sv) |
FI (1) | FI107529B (sv) |
FR (1) | FR2694001B1 (sv) |
GB (1) | GB2268932B (sv) |
IT (1) | IT1270946B (sv) |
NL (1) | NL195060C (sv) |
SE (1) | SE506070C2 (sv) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11139805A (ja) * | 1997-07-29 | 1999-05-25 | Millipore Corp | ハロゲン化水素から水分を除去するための組成物とその方法 |
US20050020856A1 (en) * | 2003-07-24 | 2005-01-27 | The Regents Of The University Of Califorinia | Process for production of acetyl anhydrides and optionally acetic acid from methane and carbon dioxide |
CN104058947A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-09-24 | 中国天辰工程有限公司 | 一种减少醋酐使用量的氯乙酸生产方法 |
KR101636936B1 (ko) * | 2014-06-16 | 2016-07-08 | (주)화백엔지니어링 | 염화동 폐액을 이용한 산화동 분말 제조장치 |
CN105060249B (zh) * | 2015-07-28 | 2017-03-29 | 江苏同泰化工有限公司 | 一种利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法 |
FR3050942B1 (fr) * | 2016-05-03 | 2018-04-13 | Arkema France | Procede de purification d'acide chlorhydrique |
CN115245792B (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-27 | 山东民基新材料科技有限公司 | 氯乙酸合成系统及合成方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA552754A (en) * | 1958-02-04 | M. Eaker Charles | Process for the production of monochloroacetic acid | |
GB191006031A (en) * | 1910-03-10 | 1910-11-03 | United Alkali Co Ltd | Improvements in the Manufacture of Mono-chlor-acetic Acid. |
FR749128A (fr) * | 1933-01-16 | 1933-07-18 | Ivag A G | Procédé et dispositif pour la fabrication de tapis au moyen de machines à coudre |
US2826610A (en) * | 1955-09-12 | 1958-03-11 | Dow Chemical Co | Manufacture of monochloroacetic acid |
NL109769C (sv) * | 1962-05-25 | 1964-10-15 | ||
FR2252288B1 (sv) * | 1973-11-27 | 1980-01-04 | Rhone Progil | |
DE2522286C3 (de) * | 1975-05-20 | 1978-05-18 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Reinigung von Rohchlorwasserstoff |
JPS544354A (en) * | 1977-06-11 | 1979-01-13 | Hitachi Ltd | Electromagnetic relay having locking mechanism |
JPS56100736A (en) * | 1980-01-16 | 1981-08-12 | Tsukishima Kikai Co Ltd | Purifying method of monochloroacetic acid |
JPS6058215B2 (ja) * | 1980-03-10 | 1985-12-19 | ダイセル化学工業株式会社 | モノクロル酢酸の製造方法 |
DE3526801A1 (de) * | 1985-07-26 | 1987-02-05 | Hoechst Ag | Verfahren zur reinigung von chlorwasserstoffgas |
SU1404503A1 (ru) * | 1985-10-02 | 1988-06-23 | Чапаевский Завод Химических Удобрений | Способ получени монохлоруксусной кислоты |
DE3816783A1 (de) * | 1988-05-17 | 1989-11-30 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur reinigung von rohem, gasfoermigem chlorwasserstoff |
DE3835934A1 (de) * | 1988-10-21 | 1990-04-26 | Bayer Ag | Verfahren zur entfernung von schwefeldioxid und chlorwasserstoff aus heissen gasen |
-
1992
- 1992-07-23 FR FR929209095A patent/FR2694001B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-07-07 NL NL9301192A patent/NL195060C/nl not_active IP Right Cessation
- 1993-07-13 IT ITTO930519A patent/IT1270946B/it active IP Right Grant
- 1993-07-21 DE DE4324413A patent/DE4324413C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-22 FI FI933300A patent/FI107529B/sv not_active IP Right Cessation
- 1993-07-22 GB GB9315153A patent/GB2268932B/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-22 SE SE9302473A patent/SE506070C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1993-07-22 CA CA002101088A patent/CA2101088C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-23 CN CN93116780A patent/CN1033635C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-23 ES ES09301655A patent/ES2081746B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-23 KR KR1019930014050A patent/KR100268117B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-07-23 US US08/095,224 patent/US5401876A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-23 JP JP5202911A patent/JP2515272B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR940002213A (ko) | 1994-02-16 |
ITTO930519A0 (it) | 1993-07-13 |
GB9315153D0 (en) | 1993-09-08 |
SE9302473D0 (sv) | 1993-07-22 |
FR2694001B1 (fr) | 1994-09-02 |
KR100268117B1 (ko) | 2000-10-16 |
ES2081746B1 (es) | 1996-10-16 |
CN1033635C (zh) | 1996-12-25 |
FI933300A0 (fi) | 1993-07-22 |
IT1270946B (it) | 1997-05-26 |
ES2081746A1 (es) | 1996-03-01 |
JP2515272B2 (ja) | 1996-07-10 |
FI107529B (sv) | 2001-08-31 |
CN1084822A (zh) | 1994-04-06 |
GB2268932A (en) | 1994-01-26 |
CA2101088A1 (fr) | 1994-01-24 |
NL9301192A (nl) | 1994-02-16 |
US5401876A (en) | 1995-03-28 |
NL195060C (nl) | 2003-07-04 |
DE4324413C2 (de) | 1995-10-19 |
FR2694001A1 (fr) | 1994-01-28 |
ITTO930519A1 (it) | 1995-01-13 |
CA2101088C (fr) | 1996-02-13 |
SE9302473L (sv) | 1994-01-24 |
GB2268932B (en) | 1996-03-06 |
FI933300A (fi) | 1994-01-24 |
DE4324413A1 (de) | 1994-01-27 |
JPH06206704A (ja) | 1994-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0055920B1 (en) | Process for the continuous recovery of acetonitrile | |
JP4182608B2 (ja) | 塩化水素と水の分離回収方法 | |
US7045111B1 (en) | High yield co-production of anhydrous hydrogen bromide and sodium bisulfate | |
SE506070C2 (sv) | Förfarande för rening av gasformigt klorväte | |
US5292917A (en) | Process for purifying dimethyl carbonate | |
CN102992270A (zh) | 纯化氟化氢的方法 | |
US4747914A (en) | Process for the purification of 1,2-dichloroethane | |
JPH11116511A (ja) | 1,1,1,2,2−ペンタフルオロエタンの製造方法 | |
KR100551461B1 (ko) | 미정제 액상 비닐 아세테이트의 후처리방법 | |
JPS5817171B2 (ja) | エンソカユウキカゴウブツ ノ セイセイホウホウ | |
EP0501374B1 (en) | Process for purifying dimethyl carbonate | |
US4045295A (en) | Purification of sulfuric acid containing acetic acid | |
US3221063A (en) | Distillation in raschig-phenol process | |
US5288879A (en) | Tetrahalophthalic anhydride process | |
JP4961208B2 (ja) | カプロラクタムの製造方法 | |
JPH06321860A (ja) | メタノ−ルの脱水素方法 | |
JP2002348270A (ja) | カルボン酸とジメチルアミドの蒸留分離方法およびその装置 | |
JPH07233104A (ja) | テトラフルオロエチレンの製造方法 | |
JPS5899434A (ja) | メタクリル酸の精製方法 | |
JP4961209B2 (ja) | テトラヒドロアゼピンを含む不純な6−アミノカプロニトリルからカプロラクタムを製造する方法 | |
JPH062700B2 (ja) | メタクロレインの分離法 | |
KR20010042390A (ko) | 하이드로플루오로카본의 정제 | |
CA1091678A (en) | Process for recovering maleic anhydride by condensation | |
JP3751657B2 (ja) | 無水酢酸と酢酸の分離方法 | |
JPH09136882A (ja) | ヘキサフルオロプロピレンとヘキサフルオロプロピレンオキシドの分離方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |